備煤工藝1(編輯修改稿)
2025-02-23 20:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)處理包括來(lái)煤接受、儲(chǔ)存、倒運(yùn)、粉碎、配合和混勻等工作。 備煤的基本流程如下： 原料煤的接受與儲(chǔ)存通常在儲(chǔ)煤場(chǎng)進(jìn)行。焦化廠設(shè)置煤場(chǎng)的目的： 一是要保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)；二是要穩(wěn)定裝爐煤質(zhì)量。 一、原料煤的接受與儲(chǔ)存 （ 1）卸煤 焦化廠的卸煤機(jī)械有翻車(chē)機(jī)、螺旋卸車(chē)機(jī)、鏈斗卸車(chē)機(jī)和裝卸橋及抓斗起重機(jī)等。 （ 2）倒運(yùn) 為了將卸至煤場(chǎng)的各種煤進(jìn)行堆放、混勻和取用，煤場(chǎng)配有一定數(shù)量的倒運(yùn)機(jī)械?，F(xiàn)代大型儲(chǔ)煤場(chǎng)的倒運(yùn)機(jī)械分抓斗類(lèi)和堆取類(lèi)兩種。抓斗類(lèi)作倒運(yùn)時(shí)與堆取類(lèi)倒運(yùn)機(jī)械相比，在設(shè)備重量、動(dòng)力配備及基礎(chǔ)工程量大體相似的情況下，生產(chǎn)能力小得多，且不便于自動(dòng)化，故焦化廠多采用堆取類(lèi)。 一、裝爐煤的配合與粉碎 （ 1）配煤工藝與設(shè)備 有兩種配煤系統(tǒng)。一是用配煤槽；二是直接在煤場(chǎng)配煤。 配煤槽配煤主要由配煤槽、配煤盤(pán)（電磁振動(dòng)給料機(jī)）、 PLC自動(dòng)配煤裝置和 PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)組成。 （ 2）粉碎設(shè)備與工藝 常用的粉碎機(jī)有反擊式、錘式和籠型等幾種形式。 煉焦煤的粉碎工藝必須適應(yīng)煉焦煤的粉碎特性，使粒度達(dá)到或接近最佳粒度分布，由于煤的最佳粒度分布因煤種、巖相組成而異，因此不同煤的和配合煤應(yīng)采用不同的粉碎工藝。 ①先配后粉工藝：將組成煉焦用煤的各單種煤，先按規(guī)定比例配合好后再粉碎的工藝，簡(jiǎn)稱“混破”工藝。 ②先粉后配工藝：將不同煤種按性質(zhì)分別粉碎到不同細(xì)度，再進(jìn)行配合和混合工藝。 ③部分硬質(zhì)煤預(yù)粉碎工藝：煉焦用煤只有 1~2種硬度較大的煤時(shí)，可先將這種硬質(zhì)煤預(yù)粉碎，然后按比例與其他煤配合、粉碎。 ④分組粉碎工藝：將組成配合煤的各單種煤，按不同性質(zhì)和要求，分成幾組進(jìn)行配合，再分組分別破碎到不同細(xì)度，最后混合均勻的工藝。 ⑤選擇粉碎工藝：根據(jù)煉焦煤料中煤種和巖相組成在硬度上的差異，按不同粉碎粒度要求，將粉碎機(jī)和篩分結(jié)合，達(dá)到煤料均勻，既消除大顆粒又防止過(guò)細(xì)粉碎，并使惰性組分達(dá)到要求細(xì)度。 3 我廠的備煤工藝 一、備煤工藝流程圖： 翻車(chē)機(jī) 103（ 104） 給料機(jī) 105＃皮帶 2＃皮帶 ２＃短皮帶 4＃＃皮帶 鏈斗卸煤機(jī) 1＃皮帶 5＃皮帶 5A＃皮帶 新煤 1＃皮帶 6＃皮帶 7＃皮帶 8＃皮帶 移動(dòng)皮帶 0～ 12煤斗 新煤３＃皮帶 新煤 5皮帶 新煤 4皮帶 粉碎機(jī) 新煤６＃皮帶 新煤 7＃皮帶 新回籠皮帶 新煤塔 新煤 8＃皮帶 老回籠帶 老煤塔 老配 3皮帶 二、備煤工藝工藝控制要求： 有明顯矸石的洗精煤或質(zhì)量波動(dòng)比較大的洗精煤必須等取樣化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后才能卸車(chē)。 水煤嚴(yán)禁翻車(chē)。 堆取煤原則：平鋪直取，先來(lái)先吃，保證進(jìn)煤最長(zhǎng)存放時(shí)間不超過(guò) 6個(gè)月。 4 、配煤準(zhǔn)確度控制： ①各單種煤的配煤準(zhǔn)確率為 95%； ②配合煤細(xì)度控制在 :細(xì)度小于 3mm所占比例為 70%— 80%； ③配合煤的硫分相鄰班次之間的波動(dòng)不能超過(guò) %； ④配合煤的灰分相鄰班次之間的波動(dòng)不超過(guò) 1%； ⑤配煤流量（干煤）： 350— 480t/h。 三、備煤工藝主要設(shè)備 備煤設(shè)備主要包括來(lái)煤翻卸設(shè)備 、堆取設(shè)備、配送設(shè)備、粉碎設(shè)備。 (1)翻卸設(shè)備 翻卸設(shè)備 ① 三臺(tái)鏈斗卸煤機(jī)。卸煤能力 500t/h，平均日卸煤量 6000t。鏈斗卸煤機(jī)主要由機(jī)架、鏈斗提升機(jī)構(gòu)和可移動(dòng)皮帶三部分組成。 備用設(shè)備 ②翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)。卸煤能力 900t/h。翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)主要由翻車(chē)機(jī)、撥車(chē)機(jī)、牽車(chē)臺(tái)、推車(chē)機(jī)組成。 工藝過(guò)程：拔車(chē) 翻車(chē) 遷車(chē) 推車(chē) 主要的卸煤設(shè)備 (2)堆取煤設(shè)備 堆取設(shè)備包括一個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)、 3臺(tái)堆取料機(jī)、 12個(gè)配煤槽。 ①儲(chǔ)煤場(chǎng)。設(shè)計(jì)儲(chǔ)煤能力 8萬(wàn)噸，共分四個(gè)場(chǎng)地：由東到西分別是東副場(chǎng)、主一場(chǎng)、主二場(chǎng)、西副場(chǎng)。 ②堆取料機(jī)。 3三臺(tái)堆取料機(jī)，其中 2堆取料機(jī)型號(hào)為 DQLK600/100025，堆、取煤能力分別 1000t/h和 600t/h；為 3堆取料機(jī)型號(hào)為 DQ3025，堆、取煤能力分別為 600t/h和300t/h； ③配煤槽。配煤槽共 12個(gè)，設(shè)計(jì)存煤能力為： 250~300噸 配煤槽由卸料裝置（移動(dòng)小車(chē)）槽體和錐體組成。采用的是雙曲線錐體。 (3)配送煤設(shè)備 配送煤設(shè)備包括 12個(gè)配煤盤(pán)、 PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)、 2個(gè)煤塔。 ①配煤盤(pán)。配煤盤(pán)直徑
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