備煤工藝1(編輯修改稿)
2025-02-23 20:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 預處理包括來煤接受、儲存、倒運、粉碎、配合和混勻等工作。 備煤的基本流程如下： 原料煤的接受與儲存通常在儲煤場進行。焦化廠設置煤場的目的： 一是要保證焦爐的連續(xù)生產(chǎn)；二是要穩(wěn)定裝爐煤質量。 一、原料煤的接受與儲存 （ 1）卸煤 焦化廠的卸煤機械有翻車機、螺旋卸車機、鏈斗卸車機和裝卸橋及抓斗起重機等。 （ 2）倒運 為了將卸至煤場的各種煤進行堆放、混勻和取用，煤場配有一定數(shù)量的倒運機械?，F(xiàn)代大型儲煤場的倒運機械分抓斗類和堆取類兩種。抓斗類作倒運時與堆取類倒運機械相比，在設備重量、動力配備及基礎工程量大體相似的情況下，生產(chǎn)能力小得多，且不便于自動化，故焦化廠多采用堆取類。 一、裝爐煤的配合與粉碎 （ 1）配煤工藝與設備 有兩種配煤系統(tǒng)。一是用配煤槽；二是直接在煤場配煤。 配煤槽配煤主要由配煤槽、配煤盤（電磁振動給料機）、 PLC自動配煤裝置和 PLC自動配煤系統(tǒng)組成。 （ 2）粉碎設備與工藝 常用的粉碎機有反擊式、錘式和籠型等幾種形式。 煉焦煤的粉碎工藝必須適應煉焦煤的粉碎特性，使粒度達到或接近最佳粒度分布，由于煤的最佳粒度分布因煤種、巖相組成而異，因此不同煤的和配合煤應采用不同的粉碎工藝。 ①先配后粉工藝：將組成煉焦用煤的各單種煤，先按規(guī)定比例配合好后再粉碎的工藝，簡稱“混破”工藝。 ②先粉后配工藝：將不同煤種按性質分別粉碎到不同細度，再進行配合和混合工藝。 ③部分硬質煤預粉碎工藝：煉焦用煤只有 1~2種硬度較大的煤時，可先將這種硬質煤預粉碎，然后按比例與其他煤配合、粉碎。 ④分組粉碎工藝：將組成配合煤的各單種煤，按不同性質和要求，分成幾組進行配合，再分組分別破碎到不同細度，最后混合均勻的工藝。 ⑤選擇粉碎工藝：根據(jù)煉焦煤料中煤種和巖相組成在硬度上的差異，按不同粉碎粒度要求，將粉碎機和篩分結合，達到煤料均勻，既消除大顆粒又防止過細粉碎，并使惰性組分達到要求細度。 3 我廠的備煤工藝 一、備煤工藝流程圖： 翻車機 103（ 104） 給料機 105＃皮帶 2＃皮帶 ２＃短皮帶 4＃＃皮帶 鏈斗卸煤機 1＃皮帶 5＃皮帶 5A＃皮帶 新煤 1＃皮帶 6＃皮帶 7＃皮帶 8＃皮帶 移動皮帶 0～ 12煤斗 新煤３＃皮帶 新煤 5皮帶 新煤 4皮帶 粉碎機 新煤６＃皮帶 新煤 7＃皮帶 新回籠皮帶 新煤塔 新煤 8＃皮帶 老回籠帶 老煤塔 老配 3皮帶 二、備煤工藝工藝控制要求： 有明顯矸石的洗精煤或質量波動比較大的洗精煤必須等取樣化驗結果出來后才能卸車。 水煤嚴禁翻車。 堆取煤原則：平鋪直取，先來先吃，保證進煤最長存放時間不超過 6個月。 4 、配煤準確度控制： ①各單種煤的配煤準確率為 95%； ②配合煤細度控制在 :細度小于 3mm所占比例為 70%— 80%； ③配合煤的硫分相鄰班次之間的波動不能超過 %； ④配合煤的灰分相鄰班次之間的波動不超過 1%； ⑤配煤流量（干煤）： 350— 480t/h。 三、備煤工藝主要設備 備煤設備主要包括來煤翻卸設備 、堆取設備、配送設備、粉碎設備。 (1)翻卸設備 翻卸設備 ① 三臺鏈斗卸煤機。卸煤能力 500t/h，平均日卸煤量 6000t。鏈斗卸煤機主要由機架、鏈斗提升機構和可移動皮帶三部分組成。 備用設備 ②翻車機系統(tǒng)。卸煤能力 900t/h。翻車機系統(tǒng)主要由翻車機、撥車機、牽車臺、推車機組成。 工藝過程：拔車 翻車 遷車 推車 主要的卸煤設備 (2)堆取煤設備 堆取設備包括一個儲煤場、 3臺堆取料機、 12個配煤槽。 ①儲煤場。設計儲煤能力 8萬噸，共分四個場地：由東到西分別是東副場、主一場、主二場、西副場。 ②堆取料機。 3三臺堆取料機，其中 2堆取料機型號為 DQLK600/100025，堆、取煤能力分別 1000t/h和 600t/h；為 3堆取料機型號為 DQ3025，堆、取煤能力分別為 600t/h和300t/h； ③配煤槽。配煤槽共 12個，設計存煤能力為： 250~300噸 配煤槽由卸料裝置（移動小車）槽體和錐體組成。采用的是雙曲線錐體。 (3)配送煤設備 配送煤設備包括 12個配煤盤、 PLC自動配煤系統(tǒng)、 2個煤塔。 ①配煤盤。配煤盤直徑
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