國(guó)內(nèi)外排水采氣技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2025-01-23 12:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塞舉升運(yùn)行原理圖 3）工藝要求 ① 油管內(nèi)壁規(guī)則，采用 Ф 59mm 750mm通井規(guī)通井暢通無(wú)阻； ② 氣井自身具有一定的產(chǎn)能，帶液能力較弱的自噴生產(chǎn)井； ③ 日產(chǎn)水量小于 50m3/d； ④ 氣液比大于 500（ m3/m3）； ⑤ 井底具有一定深度的積液； ，無(wú)泥漿等污物。 特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1. 利用生產(chǎn)井自身能量 ， 注氣與不注氣轉(zhuǎn)換方便靈活； 2. 投撈作業(yè)方便 ， 柱塞上下移動(dòng)可防止結(jié)蠟和結(jié)垢 。 ， 減少了液體的滑脫損失 。 局限性 ： 柱塞氣舉工藝適合產(chǎn)水量小于 50m3/d， 氣液比大于 500（ m3/m3） ， 井底存在一定的積液 ， 有一定產(chǎn)能 、 帶液能力較弱的自噴生產(chǎn)井 。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 柱塞氣舉排水采氣工藝選擇了陜 93井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)概況如下： 。陜 93井于 1999年 10月 10日投產(chǎn)，試氣期間累計(jì)產(chǎn)氣量 104/d，產(chǎn)水量 ,氣液比為 25627m3/m3。生產(chǎn)前油壓，套壓 、套壓波動(dòng)較大，壓差逐漸增大。 試驗(yàn)情況 :安裝柱塞排水采氣配套設(shè)備，柱塞下深為 3633m，共進(jìn)行了 3個(gè)階段的試驗(yàn)： （ 1）調(diào)試階段。進(jìn)行柱塞運(yùn)行參數(shù)的調(diào)試 15次，柱塞的下行時(shí)間 70min，與理論計(jì)算柱塞上行時(shí)間68min接近，在產(chǎn)氣量為 104m3/d時(shí)上行時(shí)間530min。 （ 2）第一次試驗(yàn)階段 :采取增長(zhǎng)開(kāi)井時(shí)間的方法使井底產(chǎn)生積液，柱塞運(yùn)行程序設(shè)置為：運(yùn)行周期 1次 /天，開(kāi)井時(shí)間 22小時(shí) ，關(guān)井時(shí)間 2小時(shí)。試驗(yàn)中，柱塞正常運(yùn)行期間油壓、套壓變化平穩(wěn)，油套壓差最大 ，平均日產(chǎn)水量 ，生產(chǎn) 15天累計(jì)排水 210m3。 （ 3）無(wú)柱塞生產(chǎn)階段。為了對(duì)柱塞排水效果進(jìn)行對(duì)比，取出柱塞，在產(chǎn)量保持不變的 情況下進(jìn)行無(wú)柱塞生產(chǎn)。無(wú)柱塞生產(chǎn) 66天，平均產(chǎn)氣量 104m3/d，油壓從 12MPa，套壓從 ，油套壓差從 3MPa增大至 8MPa。無(wú)柱塞生產(chǎn)前 30天平均產(chǎn)水 12m3/d，30天以后產(chǎn)水量急劇增加至 ，且以后逐漸增多至 。 試驗(yàn)效果分析 ， 變化小 。 通過(guò)柱塞的氣舉作用 ， 改變了無(wú)柱塞生產(chǎn)期間油壓持續(xù)下降的現(xiàn)象 ， 且油壓能夠有所回升 。 現(xiàn)象 ， 而且油套壓均有不同程度的回升 ， 且產(chǎn)氣量平穩(wěn) 。 在柱塞的協(xié)助下 ,氣流在攜夜過(guò)程中 ， 液體滑脫減小 ， 氣流攜夜能力相對(duì)增強(qiáng) ， 有效地解決了井筒繼續(xù)積液的問(wèn)題 。 機(jī)抽排水采氣工藝 （ 1）技術(shù)原理 借助機(jī)械能排水采氣的助采工藝。是將 深井泵 下入井筒液面以下的適當(dāng)深度，深井泵柱塞在抽油機(jī)的帶動(dòng)下，在泵筒內(nèi)作上下往返抽汲運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到在油管 內(nèi)抽汲 排水 ，降低液柱對(duì)井底的回壓，從 套管采出天然氣 。 它與采油工藝的抽油機(jī)采油 不同點(diǎn) 在于：氣井是油管排水、油套環(huán)空采氣。即產(chǎn)層氣水混合物經(jīng)井下分離器分離后，將天然氣排至油套環(huán)空，水流到深井泵，再經(jīng)深井泵排出地面。 抽油機(jī)排水采氣（也稱(chēng)機(jī)抽排水采氣）井的井下，安裝井下氣水分離器特別重要。 機(jī)抽排水采氣工藝裝備簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)方法成熟 、投資少、不受高采出程度的限制、可枯竭性采氣，因此適用于氣藏的中后期水淹氣井和低壓間歇井，日排水量在 10~100m泵掛深度小于 1500m、產(chǎn)層中部深度小于 3000m、溫度小于 100℃ 的氣井排水采氣。 （ 2）優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 工藝裝備簡(jiǎn)單、可靠 ，可用天然氣和電作動(dòng)力，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)有人管理，無(wú)人操作； 不受采出程度影響 ，并能把氣水井采至枯竭。 缺點(diǎn) ： 、抽油機(jī)、抽油桿， 初期投資較大，動(dòng)力裝置的配套在目前階段困難較大； 井斜、井深和硫化氫影響較大 ，泵掛深度和 排液量均受限制。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及效果分析 深抽排水采氣井工藝技術(shù)先后在川南 、 川西南兩口水淹井進(jìn)行了 10井次的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) ,試驗(yàn)著重以加深泵掛 、提高泵效和延長(zhǎng)檢泵周期為主要目的；同時(shí) ,加強(qiáng)整體泵筒 、 金屬 )軟密封組合柱塞 、 撈砂工具 、 玻璃鋼抽油桿等配套工具整套應(yīng)用及技術(shù)研究 ， 試驗(yàn)結(jié)果 ,使這兩口水淹井通過(guò)深抽排水工藝得以復(fù)產(chǎn) ,到 1996年 9月底 ,兩口井共增產(chǎn)天然氣 1020 104m3,累積排水1407m3(兩口井的機(jī) 、 桿 、 泵 、 機(jī)抽參數(shù)見(jiàn)表 1) 41井 該井于 1987年投產(chǎn) ,1990年 3月開(kāi)展機(jī)抽排水采氣 ,泵徑 φ 56,泵掛 1200m,隨著開(kāi)采時(shí)間的增加 ,液面逐漸降低 ,機(jī)抽效果越來(lái)越差， 1995年 5月 ,利用玻璃鋼抽油桿對(duì)該井進(jìn)行深抽試驗(yàn) ,將泵掛加深至(設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 1)該井按設(shè)計(jì)方案實(shí)施后 ,見(jiàn)到了明顯的效果 ,由于合理的桿柱設(shè)計(jì) ,使柱塞實(shí)現(xiàn)了超行程運(yùn)行 ,泵效達(dá)到 %。 8井 1996年 8月應(yīng)用新方案在宋 8井進(jìn)行了深抽試驗(yàn) (參數(shù)見(jiàn)表 1)8月 22日開(kāi)始進(jìn)行試抽 ,截止 9月底止 ,累積抽汲 25天 ,產(chǎn)水 372m3,產(chǎn)氣 104m3(生產(chǎn)情況見(jiàn)表 3) 采用多級(jí)離心泵裝置 ， 將氣水井中的積液從油管中排除 ， 降低井內(nèi)液面高度 ， 減少液柱對(duì)井底的回壓 ， 形成生產(chǎn)壓差 ， 使 水淹停產(chǎn)井 迅速恢復(fù)產(chǎn)能 。 （ 1）工藝原理及流程 采用隨油管一起下入井底的多級(jí)離心泵裝置，將水淹氣井中的積液從井內(nèi)迅速排出，降低對(duì)井底的回壓，形成一定的生產(chǎn)壓差，使水淹氣井重新恢復(fù)生產(chǎn)的一種機(jī)械排水采氣工藝。 氣井恢復(fù)正常生產(chǎn)后，氣水混合物經(jīng)油套環(huán)形空間、井口裝置和輸氣管線進(jìn)入分離器進(jìn)行氣水分離，分離后的天然氣進(jìn)入集輸管線。 ? （ 2）適用范圍 ? 排水采氣工藝適用于各類(lèi)的水淹氣井。特點(diǎn)是排量范圍大，揚(yáng)程范圍廣，能大幅度降低井底流壓而擴(kuò)大生產(chǎn)壓差，是氣田強(qiáng)排水的重要手段。 ? 將電潛泵用于邊水、底水水體封閉的產(chǎn)水氣藏的強(qiáng)排水．可達(dá)到控制水侵、阻止邊底水干擾，延緩氣藏綜合遞減，提高有水氣藏的最終采收率。 對(duì)于單井排水采氣，電潛泵可用于復(fù)活各類(lèi)水淹井，特別適用于 產(chǎn)水量大（ 100m3/d以上）、揚(yáng)程高（ 1500m以上） 、單并控制剩余儲(chǔ)量大的水淹井復(fù)產(chǎn)，通過(guò)強(qiáng)排水，降低井底回壓，使水淹氣井保持足夠生產(chǎn)壓差生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)邊排水、邊采氣的目的。 ? 電潛泵排水井場(chǎng)必須具備電源，電潛泵機(jī)組在井底的使用溫度應(yīng)小于 150℃ 。 （ 3）優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1. 電潛泵排水可形成較大的生產(chǎn)壓差，理論上可將氣井采至枯竭； 2. 自動(dòng)化程度高 ，具有較強(qiáng)的自我保護(hù)能力，操作管理靈活方便，容易實(shí)現(xiàn)自我控制； 3. 易于安裝井下溫度、壓力傳感元件，在地面通過(guò)控制屏，隨時(shí)直接觀測(cè)出泵吸入口處溫度、壓力、運(yùn)行電流等參數(shù)； 4. 變頻控制器的使用，可根據(jù)井況條件適時(shí)調(diào)節(jié)電泵的排量及其它有關(guān)參數(shù)。 缺點(diǎn)： ，使得初期 投資大 ，特別是電纜費(fèi)用高； ，使電潛泵機(jī)組的下入深度受到限制； ，使得井下機(jī)組壽命較短，部分設(shè)備重復(fù)利用率不高，從而使得裝備一次性投資較大，采氣成本高； 。 ? （ 4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況 ? 1）四川石油局 ? 1984年以來(lái)，我國(guó)各油氣田通過(guò)實(shí)踐和不斷總結(jié)，完善了配套
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