【正文】 能量 ， 在喉道末端 ， 兩種完全混合的 流體仍具有很高的流速 (動能 )， 此時 ， 它們進入一擴散管通過流速降低而把部分動能轉(zhuǎn)換成 壓能 ， 流體獲得的這一壓力足以把自己從井下返出地面 。 射流泵排水采氣工藝技術(shù)原理 射流泵排水采氣工藝由地面提供的高壓動力液通過噴嘴把其壓能轉(zhuǎn)換成高速流束，在吸入口形成低壓區(qū)，井下流體被吸入與動力液混合，在擴散管中動力液動能傳遞給井下流體使之壓力增高而排出地面 (地下水和氣被同時排出地面 )。兩口井實施前均為水淹停產(chǎn)井 ,采用變速電潛泵排水采氣工藝初期 ,日產(chǎn)氣 18592m3,日產(chǎn)地層水 157m3,截止到 2023年 11月 ,電潛泵排水采氣已累計增產(chǎn)天然氣 104m3,排地層水 104m3。采用電潛泵排水采氣的水淹氣井，均獲得了重新復(fù)產(chǎn)的目的或恢復(fù)了井的自噴能力。 ? （ 4）現(xiàn)場應(yīng)用情況 ? 1）四川石油局 ? 1984年以來，我國各油氣田通過實踐和不斷總結(jié)，完善了配套工藝技術(shù)，取得了較好經(jīng)濟效益。 （ 3）優(yōu)缺點 優(yōu)點： 1. 電潛泵排水可形成較大的生產(chǎn)壓差，理論上可將氣井采至枯竭； 2. 自動化程度高 ，具有較強的自我保護能力，操作管理靈活方便，容易實現(xiàn)自我控制； 3. 易于安裝井下溫度、壓力傳感元件，在地面通過控制屏，隨時直接觀測出泵吸入口處溫度、壓力、運行電流等參數(shù)； 4. 變頻控制器的使用，可根據(jù)井況條件適時調(diào)節(jié)電泵的排量及其它有關(guān)參數(shù)。 對于單井排水采氣，電潛泵可用于復(fù)活各類水淹井，特別適用于 產(chǎn)水量大（ 100m3/d以上）、揚程高（ 1500m以上） 、單并控制剩余儲量大的水淹井復(fù)產(chǎn)，通過強排水，降低井底回壓，使水淹氣井保持足夠生產(chǎn)壓差生產(chǎn)，實現(xiàn)邊排水、邊采氣的目的。特點是排量范圍大，揚程范圍廣，能大幅度降低井底流壓而擴大生產(chǎn)壓差，是氣田強排水的重要手段。 氣井恢復(fù)正常生產(chǎn)后，氣水混合物經(jīng)油套環(huán)形空間、井口裝置和輸氣管線進入分離器進行氣水分離，分離后的天然氣進入集輸管線。 8井 1996年 8月應(yīng)用新方案在宋 8井進行了深抽試驗 (參數(shù)見表 1)8月 22日開始進行試抽 ,截止 9月底止 ,累積抽汲 25天 ,產(chǎn)水 372m3,產(chǎn)氣 104m3(生產(chǎn)情況見表 3) 采用多級離心泵裝置 ， 將氣水井中的積液從油管中排除 ， 降低井內(nèi)液面高度 ， 減少液柱對井底的回壓 ， 形成生產(chǎn)壓差 ， 使 水淹停產(chǎn)井 迅速恢復(fù)產(chǎn)能 。 缺點 ： 、抽油機、抽油桿， 初期投資較大，動力裝置的配套在目前階段困難較大； 井斜、井深和硫化氫影響較大 ，泵掛深度和 排液量均受限制。 機抽排水采氣工藝裝備簡單、設(shè)計方法成熟 、投資少、不受高采出程度的限制、可枯竭性采氣，因此適用于氣藏的中后期水淹氣井和低壓間歇井，日排水量在 10~100m泵掛深度小于 1500m、產(chǎn)層中部深度小于 3000m、溫度小于 100℃ 的氣井排水采氣。即產(chǎn)層氣水混合物經(jīng)井下分離器分離后，將天然氣排至油套環(huán)空，水流到深井泵，再經(jīng)深井泵排出地面。是將 深井泵 下入井筒液面以下的適當(dāng)深度，深井泵柱塞在抽油機的帶動下，在泵筒內(nèi)作上下往返抽汲運動，從而達到在油管 內(nèi)抽汲 排水 ，降低液柱對井底的回壓，從 套管采出天然氣 。 在柱塞的協(xié)助下 ,氣流在攜夜過程中 ， 液體滑脫減小 ， 氣流攜夜能力相對增強 ， 有效地解決了井筒繼續(xù)積液的問題 。 通過柱塞的氣舉作用 ， 改變了無柱塞生產(chǎn)期間油壓持續(xù)下降的現(xiàn)象 ， 且油壓能夠有所回升 。無柱塞生產(chǎn)前 30天平均產(chǎn)水 12m3/d，30天以后產(chǎn)水量急劇增加至 ，且以后逐漸增多至 。為了對柱塞排水效果進行對比，取出柱塞，在產(chǎn)量保持不變的 情況下進行無柱塞生產(chǎn)。試驗中，柱塞正常運行期間油壓、套壓變化平穩(wěn)，油套壓差最大 ，平均日產(chǎn)水量 ，生產(chǎn) 15天累計排水 210m3。進行柱塞運行參數(shù)的調(diào)試 15次，柱塞的下行時間 70min，與理論計算柱塞上行時間68min接近，在產(chǎn)氣量為 104m3/d時上行時間530min。生產(chǎn)前油壓，套壓 、套壓波動較大，壓差逐漸增大。 現(xiàn)場應(yīng)用 柱塞氣舉排水采氣工藝選擇了陜 93井進行現(xiàn)場試驗，試驗概況如下： 。 ， 減少了液體的滑脫損失 。 2）柱塞舉升運行原理圖 3）工藝要求 ① 油管內(nèi)壁規(guī)則，采用 Ф 59mm 750mm通井規(guī)通井暢通無阻； ② 氣井自身具有一定的產(chǎn)能，帶液能力較弱的自噴生產(chǎn)井； ③ 日產(chǎn)水量小于 50m3/d； ④ 氣液比大于 500（ m3/m3）； ⑤ 井底具有一定深度的積液； ，無泥漿等污物。 柱塞撞擊井下緩沖器后閥關(guān)閉 ，同時油管中液面不斷上升。 柱塞氣舉的工作原理 ? 柱塞氣舉裝置的正常工作由時間 周期控制器定時地控制氣動閥的開關(guān)來完成。1996年 6月 3日重新開井 ,由于井底積液太多采用放空排液但仍未獲成功 。 1995年6月再次開井生產(chǎn) ,由于此次關(guān)井時間較長 ,井口采油樹蓋板法蘭長期漏氣形成壓水采氣的不利局面 ,造成井筒積液上升 ,油壓下降 ,開井前采用了放空排液 ,待積液排出后才倒入正常生產(chǎn) 。 缺點： ① 工藝井受注氣壓力對井底造成的回壓影響 ， 不能把氣水井采至枯竭； ② 閉式氣舉排液能力小 ， 一般在 100m3/d以下 ， 工藝應(yīng)用范圍受限； ③ 需高壓氣井或工藝壓縮機作高壓氣源； ④ 套管必須能承受注氣高壓； ⑤ 高壓施工對裝置的安全可靠性要求高 。 正舉是從油套環(huán)空注入高壓氣 ， 井液和高壓氣從油管產(chǎn)出；而反舉是從油管注入高壓氣 ， 井液和高壓氣從油套環(huán)空產(chǎn)出 。 氣舉排水采氣： 氣舉閥排水采氣 和 柱塞氣舉排水采氣。 ? (3)有效緩解了氣井水淹趨勢，盤活氣井資源，在實施泡排工藝前，井筒逐漸開始出現(xiàn)積液，液面逐漸升高，實施泡排后，氣井井筒液面深度逐漸降低。 應(yīng)用 效果： ? (1)減小井口油套壓差，增大產(chǎn)氣量，在實施泡沫排水工藝措施的過程中，表現(xiàn)出井口油套壓差減小，日產(chǎn)氣量增大的現(xiàn)象，表明通過該項措施有效地排出了井內(nèi)積液，保障了氣井穩(wěn)產(chǎn)，初期日增產(chǎn)氣 104 m3，生產(chǎn)穩(wěn)定后，日產(chǎn)液量 533 m3 ，日產(chǎn)氣量 104 m3 ，增幅達84213 m3 ，使高溫高產(chǎn)水氣井達到了泡沫助排采氣的目的。 油田應(yīng)用情況 ? 牙哈氣田作為塔里木最早開發(fā)的凝析氣田，現(xiàn)已進入開發(fā)中期，有些井已進入含水期，因此選擇YH501井作為試驗現(xiàn)場，于 2023年 5月 2日開始現(xiàn)場試驗。 ? 缺點： 排液能力小 ，一般在 100m3/d以下。 起泡劑選擇原則： ? 一般氣水井 主要采用 陰離子型 起泡劑，如磺酸鹽、硫酸脂鹽等，單獨使用就能獲得較好的效果； ? 含凝析油的氣水井 中 ，由于凝析油本身是一種消泡劑，會使起泡劑性能變差，應(yīng)采用多組分的 復(fù)合起泡劑 (常將幾種起泡劑同時配入一個體系中使用 )，也可采用兩性或聚合物表面活性劑； ? 含硫化氫的氣水井 中 ，要注意防腐用的緩蝕劑與起泡劑互相之間能配伍， 不能影響起泡劑性能 。當(dāng)氣泡周圍吸附的起泡劑分子達到一定濃度時，氣泡壁就形成一層牢固的膜。 泡沫攜液量大 。 只要在井底礦化水中加入少量起泡劑(100~500mg/L)，就能在天然氣流的攪動下，形成大量含水泡沫，使氣、液兩相空間分布發(fā)生顯