數(shù)控技術國內外現(xiàn)狀-文庫吧資料
2025-07-19 23:20本頁面
【正文】 URBS插補不需任何硬件。spline)插補。uniform高級復雜的功能：15i／150i可進行各種數(shù)字的插補，如直線、圓弧、螺旋線、漸開線、螺旋漸開線、樣條等插補。系統(tǒng)可在分辨率為1nm時工作，適用于控制超精度機械。智能控制，計及機床的機械性能，可按最佳的允許進給率和最大的允許加速度運動，使機床的功能得到最大的發(fā)揮。15i／150主具有高精納米插補功能；即使系統(tǒng)的沒定編程單位為1um，通過納米插補也可提供給數(shù)字伺服以1nm為單位的指令，平滑了機床的移動量，提高了加工表面光潔度，大大減少加工表面的誤差。功能以高速、超精度為核心，并具有智能控制。這是一臺具有開放性，4通道、最多控制軸數(shù)為24軸、最多聯(lián)動軸數(shù)為24軸、： NC技術經過50年的發(fā)展，已經成為制造技術發(fā)展的基礎。目前比較活躍的是Prof主busDP，為了允許更快的數(shù)據(jù)傳送速度，它由0S工的七層結構省去37層構成。目前在工業(yè)上采用的現(xiàn)場總線有ProfibusDP，SERCOS，JPCN1，Deviconet，CAN，hterbus—S，Marco等?，F(xiàn)場總線技術的主要特點為：它是數(shù)控系統(tǒng)通信向現(xiàn)場級的延伸、數(shù)字化通信取代4—20ma模擬信號、應用現(xiàn)場總線技術，要求現(xiàn)場設備智能化(可編程或可參數(shù)化)：它集現(xiàn)場設備的遠程控制、參數(shù)化及故障診斷為一體：由于現(xiàn)場總線具有開放性、互操作性、互換性、可集成性，因此是實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)設備層信息集成的關鍵技術?，F(xiàn)場總線是以單個分散的、數(shù)字化、智能化的測量和控制設備作為網(wǎng)絡節(jié)點，用總線相連接，實現(xiàn)相互交換信息，共同完成自動控制功能的網(wǎng)絡系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。所謂工／0接線方式為傳遞4—20ma(模擬量信息)或24VDC(開關量信息)。傳統(tǒng)的現(xiàn)場級大多是基于PLC的分布式系統(tǒng)。同時也可接受工廠管理層下達的生產管理及調度命令并執(zhí)行之。(3)現(xiàn)場設備級。更高檔次的DNC還可以對CAD／CAM/CAPP以及CNC的程序進行傳送和分級管理。通過DNC功能形成網(wǎng)絡可以實現(xiàn)對零件程序的上傳。(2)車間單元控制級。這種通信通常分三級：(1)工廠管理級。CNC系統(tǒng)的連網(wǎng) 大大推動了高精高速加工技術的發(fā)展。由于電力電子技術及控制理論、微處理器等微電子技術的快速發(fā)展，軟件運算及處理能力的提高，特別是DSP的應用，使系統(tǒng)的計算速度大大提高，采樣時間大大減少。對現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，伺服技術取得的最大突破可以歸結為：交流驅動取代直流驅動、數(shù)字控制取代模擬控制、或者把它稱為軟件控制取代硬件控制。它由兩個非接觸元件組成，即磁板和線圈滑座：電磁力直接作用于移動的元件而無需機械連接，沒有機械滯后或螺距周期誤差，精度完全依賴于直線反饋系統(tǒng)和分級的支承，由全數(shù)字伺服驅動，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。從80年代開始，逐漸應用在數(shù)控系統(tǒng)的進給驅動裝置上。如果把直流電機進行“里翻外”的處理，即把電驅繞組裝在定子，轉子為永磁部分，由轉子軸上的編碼器測出磁極位置，這就構成了永磁無刷電機。隨著電力電子技術的發(fā)展，1971年，德國西門子的Blaschke發(fā)明了交流異步機的矢量控制法；1980年，德國人Leonhard為首的研究小組在應用微處理器的矢量控制的研究中取得進展，使矢量控制實用化。但直流電機存在以下缺點：(1)電動機容量、最高轉速、環(huán)境條件受到限制；(2)換向器、電刷維護不方便。70年代，美國GATTYS公司發(fā)明了直流力矩伺服電機，從此開始大量采用直流電機驅動。(3)通過參數(shù)對設定，調整減少。它有以下優(yōu)點：(1)無溫漂，穩(wěn)定性好。 伺服技術是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。由于它工作可靠，界面開放，越來越受到機床制造商的歡迎。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統(tǒng)(fusion因此不把開放結構作為主要的產品，仍然大量生產原結構的數(shù)控系統(tǒng)。而系統(tǒng)功能首先追求的仍然是高精高速的加工。開放結構在90年代初形成；對于許多熟悉計算機應用的系統(tǒng)廠家，往往采用第(2)方案。目前，開放系統(tǒng)有兩種基本結構： (1)CNC+PC主板：把一塊PC主板插入傳統(tǒng)的CNC機器中，PC板主要運行程序實時控制，CNC主要運行以坐標軸運動為主的實時控制。這就產生了開放結構的數(shù)控系統(tǒng)。同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控技術從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近50年的歷史。 目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 數(shù)控技術國內外現(xiàn)狀 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的
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