6、第十二章綜合計劃與主生產(chǎn)計劃(編輯修改稿)
2025-01-22 09:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5小時 /件 正常人工成本 4元 /小時 加班人工成本 6元 /小時 期初庫存 400件 所需安全庫存 月需求預(yù)測量的 25％ 表 4 不同計劃策略下的計劃結(jié)果 基本策略 總生產(chǎn)成本（元） 生產(chǎn)計劃 1 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平 172 800 （改變工人人數(shù)，每天工作 8小時） 生產(chǎn)計劃 2 保持生產(chǎn)速度和人員水平不變 162 488 （變動庫存與缺貨量） 生產(chǎn)計劃 3 保持生產(chǎn)速度和人員水平不變 160 000 （固定下限人數(shù)，其余外包） 生產(chǎn)計劃 4 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，但保持人數(shù)不變 165 491 （加班） 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 兩種優(yōu)化方法 ： 圖表法 線性規(guī)劃法 兩種方法的基本假設(shè) 1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系 P 262265 如何制定主生產(chǎn)計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 批準(zhǔn) MPS N Y MRP 制定主生產(chǎn)計劃的約束條件 ? MPS確定的生產(chǎn)總量 =綜合計劃生產(chǎn)總量 ? 綜合計劃確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在計劃期內(nèi)不同時間段生產(chǎn) ? 在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型 ? 計算現(xiàn)有庫存量 現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后手頭仍有的可利用的庫存量。 本周末現(xiàn)有庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周 MPS生產(chǎn)量 — max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量） 說明： max是取預(yù)計需求量 和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。 ? 決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 ? 計算待分配庫存 ATP指營銷部門可用來接受顧客在確切時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用 ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。 主生產(chǎn)計劃制定舉例 ? 某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的 3型產(chǎn)品制定一個 MPS，預(yù)測該產(chǎn)品 4月份需求量為 80個， 5月份為 160個。MPS以周為單位制定。 4 月 周 次 5 月 周 次 1 20 23 22 2 20 15 2 3 20 8 18 4 20 4 5 40 0 6 40 0 7 40 0 8 40 0 需求預(yù)測 顧客訂貨 計劃庫存量 MPS量 ATP量 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 本周末現(xiàn)有庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周 MPS生產(chǎn)量 — max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量） 3型產(chǎn)品 MPS量的計算 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 1 2 3 4 5 6 7 8 45 — 22 — 2 — 62 — 42 — 2 — 42 — 2 — 23 20 20 20
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