第十二章電解法生產(chǎn)燒堿(編輯修改稿)
2025-02-13 17:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品質(zhì)量好 ? 電能損耗小 18 要求： 具有耐氯化鈉、氫氧化鈉的腐蝕，導(dǎo)電性能良好，且氫在電極上的過(guò)電位要低等特點(diǎn)。 隔膜電解槽常見(jiàn)的陰極材料有 鐵 、銅、鎳等。 立式隔膜電解槽的陰極一般采用鐵絲編成網(wǎng)狀，也有用沖孔鐵板。 19 要求： (1) 應(yīng)具有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定件，既耐酸又耐堿的腐蝕，并應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，長(zhǎng)期使用不宜損壞； (2) 必須保持多孔及良好的滲透性，能使陽(yáng)極液維持一定的流速且均勻地透過(guò)隔膜，并防止陽(yáng)極液與陰極液的機(jī)械混合； (3) 應(yīng)具有較小的電阻，以降低電壓損失； (4) 材料易得，制造成本低。 石棉 20 三、隔膜電解槽的結(jié)構(gòu) 隔膜電解槽是隔膜電解法生產(chǎn)的主要設(shè)備，是由 陽(yáng)極組件 、 陰極組件 和 槽蓋 三部分組成。 1陽(yáng)極組合件 2電解液出口 3陰極連接銅排 4陰極網(wǎng)袋； 5陽(yáng)極片 6陰極水位表接口 7鹽水噴嘴插口 8氯氣壓力表接口 9氯氣出口 10氫氣出口； 11槽蓋 12橡皮墊床 13陰極組合件 14陽(yáng)極連接銅排 21 四、工藝流程 1鹽水高位槽； 2鹽水預(yù)熱器； 3電解槽； 4堿液貯槽； 5堿液泵 22 五、操作條件 電解質(zhì)溶液的導(dǎo)電是依靠溶液中正負(fù)離子的遷移并在電極上放電而引起的。電解液采用的是 NaCl的飽和溶液，其質(zhì)量濃度為 (315 177。 5)g/L。 提高溫度，可提高電解質(zhì)的電導(dǎo)率，降低氯氣在陽(yáng)極液中的溶解度，提高陽(yáng)極電流效率。一般入電解槽前的鹽水溫度在 70℃ 左右，電解槽溫度控制在95℃ 左右。 23 鹽水流量小， NaCl分解率高、 NaOH濃度高，但 OH的反遷移嚴(yán)重，副反應(yīng)多，電流效率低。通常堿液成分控制在如下范圍： NaOH含量： 130~145 g/L； NaCl含量： 175~210 g/L %~98%， %~ %， %~% 氯氣總管的壓力采用微負(fù)壓 49~98Pa下操作 24 氫氣純度是很高的，其體積分?jǐn)?shù)一般在 99%（干基）以上。一般電解槽的氫氣系統(tǒng)都是保持微正壓 49~98Pa下操作。 電流效率是電解槽的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1