5s改善圖片1ppt42頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-22 08:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第二次改善 第三次改善 P8 顏色配合 工具與放置處顏色配合，能夠簡(jiǎn)單地返還 1 2 3 使用中 整頓 事例 — 治 工具 移動(dòng)式，能夠很方便地運(yùn)送到使用場(chǎng)所。 移動(dòng)式 P9 整頓事例 — 治 工具 P10 叉車隨意放置，無(wú)數(shù)量、定位管理。 不能判斷叉車的正常 異常。 對(duì) 叉車 實(shí)施 三定管理 。 能一眼判 斷叉車數(shù)量、放置狀態(tài)的常 異常。 整頓 事例 — 叉車、臺(tái)車 P11 整頓事例 — 叉車、臺(tái)車 P12 作業(yè)臺(tái)隔板內(nèi)不需要使用物品多，經(jīng)常使用的工具無(wú)固定放置位置，使用時(shí)需要查找， 不能判斷正常 異常。 設(shè)計(jì)、作成新的作業(yè)臺(tái)（只允許放置需要使用數(shù)量的東西），并標(biāo)識(shí)、定位。 能一眼判斷正常 異常。 整頓 事例 — 作業(yè)臺(tái) P13 油壺?cái)[放凌亂，存在混用隱患，不能一目了然地看到油壺的在庫(kù)狀態(tài)及返還狀態(tài)， 不能判斷油壺的正常 異常 對(duì)油柜實(shí)施整理、整頓。不同油類用顏色識(shí)別，并管理油壺?cái)?shù)量， 能一眼判斷油壺?cái)?shù)量、放置狀態(tài)的正常 異常 整頓 事例 — 油柜 P14 《作業(yè)指導(dǎo)書》按客戶別管理，但顏色雜亂放置，查找及返還時(shí) “不能一眼識(shí)別”。 《作業(yè)指導(dǎo)書》按客戶別用不同顏色的文件夾管理，客戶標(biāo)識(shí)更新，查找及返還時(shí) 能“一眼識(shí)別” 。 整頓事例 — 作業(yè)指導(dǎo)書 P15 標(biāo)簽放置雜亂 用標(biāo)簽架進(jìn)行分層放置，目視化管理 未實(shí)施整理、整頓： ，使用使需要查找 。 實(shí)施整理、整頓后： 、容易取出、容易返還?！?一眼識(shí)別 ”。 整頓事例 — 標(biāo)簽 P16 目視化改善 事例 — 成型機(jī)標(biāo)識(shí) 無(wú)機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)，存在查找浪費(fèi)及誤送料等品質(zhì)隱患。 追加機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)，將標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)為“三角形”，無(wú)論從哪個(gè)角度都能 “一眼識(shí)別” 。 正面 背面 改善中 P17 目視化改善 事例 — 通道 P18 『異?！? 通道與作業(yè)區(qū)域區(qū)分 不明顯，物品擺放超出通道。 『正?！?通道與作業(yè)區(qū)域區(qū)分 “一 目了然”， 物品擺放沒(méi)有超出通道。 目視化改善實(shí)例 — 高度限制識(shí)別 捆包材擺放高度限制識(shí)別 倉(cāng)庫(kù)貨物擺放高度限制識(shí)別 動(dòng)力車載貨高度限制識(shí)別 P19 目視化改善實(shí)例 — 各類事例 戴防護(hù)耳罩安全提示 拉別介紹（拉頭位置） 開關(guān)與其控制區(qū)域顏色符合 P20 利用塑料珠子確認(rèn)空氣流動(dòng) 利用顏色區(qū)分確認(rèn)指針數(shù)值的異常 利用風(fēng)車確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的回轉(zhuǎn) 通過(guò)透明的蓋板確認(rèn)齒輪的回轉(zhuǎn) 目視化改善實(shí)例 — 各類事例 P21 安全 — 滅火器、消防栓 P22 『異常』 滅火器前堆滿物品，緊 急情況下，不能快速拿取到滅火器。 『正?！? 滅火器前無(wú)物品放置 （有禁止放置物品區(qū)域）。 『
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