【文章內(nèi)容簡介】 臺振動壓路機 臺灑水車 臺路基填筑施工技術(shù) 測量放線、斷面復(fù)測根據(jù)設(shè)計院提供的導(dǎo)線控制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主的復(fù)核認(rèn)可，作為施工時依據(jù)。對導(dǎo)線點和高程控制點每月檢核一次，對測量儀器安期進行檢校。根據(jù)設(shè)計圖放出路堤邊線，重新測繪出橫斷面圖，復(fù)核土石方數(shù)量。 基底處理：清除填土區(qū)的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機物殘渣及原地面草皮和表土，填平路基范圍內(nèi)的坑穴，并用推土機整平地面，用振動壓路機碾壓密實。處理后的基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。 路基試驗段：試驗段路基長度不小于米，松鋪厚度選擇、根據(jù)振動壓路機的碾壓遍數(shù)、速度不同組合，檢測路基壓實度數(shù)值，從而分別確定路基、基床底層、基床表層的碾壓遍數(shù)、碾壓速度、工序、松鋪厚度、材料的含水量等最佳組合方式，指導(dǎo)施工。填筑路基按“四區(qū)段、八個流程”填筑路基。路基填筑施工工藝流程 圖準(zhǔn)備階段施工階段整修驗收階段填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路基整修① 、合格土料卸到工地后，先推土機粗平，再平地機精平，土料均勻平整攤鋪，在最佳含水量的條件下碾壓。土料含水率，控制在最佳含水率～②、填土作業(yè)按碾壓試驗確定的松鋪厚度，分層平行攤鋪，不同土質(zhì)分層填筑，且層數(shù)盡量減少。③、每層填筑的路基，要保持表面平整，并做成的雙向橫坡以利排水。土料鋪設(shè)寬度寬出設(shè)計，保證路堤邊緣的壓實度，最后進行削坡處理。④、碾壓從低處向高處進行，輪跡重疊二分之一輪寬，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。⑤、為保證施工質(zhì)量和壓實效果，盡量控制土方含水量在最佳含水量范圍內(nèi)進行碾壓。當(dāng)含水量不適宜時，用灑水或晾曬的辦法進行調(diào)整。⑥、填土路堤分段施工時，其交接處不在同時間填筑則先填段按坡度分層留臺階；如兩段同時施工時，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于米。⑦、橋臺后填土，使用透水性好的材料對稱分層填筑壓實。⑧、當(dāng)路基填筑至路基頂部時，攤鋪平整后，首先用壓路機快速碾壓一遍，以暴露不平部位。平地機細(xì)平后，再用壓路機碾壓，確保路基頂部平整密實。⑨、整修。路基填筑成型后，檢查路基的路線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，然后編制出整修計劃。土質(zhì)路基采用人工或機械刮土或補土，配合機械碾壓的方法整修成型。邊溝的整修應(yīng)掛線進行，對各種水溝的縱坡用儀器檢測，修整到符合設(shè)計及規(guī)范要求。過渡段填筑施工技術(shù)在路堤與橋臺之間設(shè)石灰粉煤灰碎石過渡段路基。過渡段在橋臺施工完成后，進行填筑，石灰、粉煤灰、碎石采用路拌法施工，按路基填筑施工方法，分層填筑。過渡段的基床表層與相鄰路基的基床表層整體同步施工。橋臺后背兩側(cè)范圍內(nèi)，采用小型壓路機配合沖擊夯進行壓實。路基施工過程中及時按沉降觀測設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測設(shè)備，并進行沉降觀測數(shù)據(jù)采集、分析和沉降預(yù)測，指導(dǎo)施工組織安排。雨季路基施工措施雨季到來之前，做好排水設(shè)施，挖方路段事先疏通截水溝等排水系統(tǒng)。對已完工程要加強防護，采取避雨與自身排水相結(jié)合的措施。路基施工、隨填、隨壓，保證排水暢通。填筑施工時，幾個施工區(qū)段的工作面要輪流作業(yè)，緊湊銜接，不宜全面鋪開同一工序。已攤鋪好的松土層在雨天來臨前抓緊時間壓實，來不及碾壓封頂?shù)?，用塑料薄膜覆蓋，防止雨水進入路基。淋雨路基進行晾曬，達到要求后方可進行正常施工。保證施工一段成型一段。路基每一壓實層面做成～的人字橫坡以利排水，保證路基面不積水；在路基施工時兩側(cè)做出路肩，臨時泄水槽，集中排水，避免雨水沖蝕邊坡。漿砌片石護坡施工技術(shù) 砌石施工工藝質(zhì)量要求①、漿砌石擋土墻砌筑施工工藝要求同漿砌片石排水槽。②、毛石料砌筑擋土墻，其毛石料厚度不小于。③、每砌～皮為一個分層高度，每個分層高度要找平一次。④、外露面的灰縫厚度，兩個分層高度間的錯縫不得小于。縫寬，縫槽。⑤、料石擋墻采用同皮丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于。⑥、砌筑擋土墻按設(shè)計圖紙設(shè)置伸縮縫和排水孔。 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后開始灑水養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，不少于天。 水泥砂漿勾縫水泥砂漿勾縫施工工藝質(zhì)量要求：①、勾縫砂漿要采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在∶～∶之間。②、勾縫砂漿要采用級以上的普通硅酸鹽水泥。③、清理砌縫要安排在石料砌筑后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。④、勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。⑤、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面要刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持天，在養(yǎng)護期間要經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和振動。第三節(jié) 道路及附屬工程概況車輛段內(nèi)道路順建筑物和軌道布置，主干道為雙車道，寬度為；次要干道寬。道路等級為Ⅲ級。路面結(jié)構(gòu)基層為厚的石灰粉煤灰基層，底面層為厚型粗立式瀝青混凝土，表面層為厚型粗立式瀝青混凝土。道路及附屬工程數(shù)量 表序號項目名稱單位數(shù)量新建道路面積人行道路緣石米道路挖方道路填方警告標(biāo)志牌慢行組禁令標(biāo)志牌禁止機動車通行組禁止鳴喇叭組限制速度組路面標(biāo)線施工計劃道路及附屬工程施工計劃 表序號工程項目開工時間完工時間石灰土石灰\粉煤灰\碎石混合料粗、細(xì)粒式瀝青混凝土路緣石預(yù)制及安裝人行道施工信號\標(biāo)志\標(biāo)線主要施工機械設(shè)備瀝青砼采用商品砼，瀝青拌和運輸能夠滿足需要，現(xiàn)場不另行安排瀝青拌和站。道路及附屬工程主要施工機械設(shè)備 表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格功率容量單位數(shù)量裝載機 臺挖掘機 臺自卸車東風(fēng) 臺平地機 臺雙鋼輪振動壓路機 臺振動壓路機 臺瀝青砼攤鋪設(shè)備 臺瀝青灑布車 臺道路工程施工技術(shù)道路基層施工技術(shù)措施二灰碎石廠拌施工，配備穩(wěn)定土拌合機臺，推土機臺，壓路機臺，振動光輪壓路機臺，灑水車臺。先施工試驗段，及時上報試驗成果，經(jīng)審批后，做為后續(xù)施工的依據(jù)。①、施工準(zhǔn)備：包括原材料檢驗和標(biāo)準(zhǔn)擊實，機械及勞動力組織等。對將施工的底基層成型路段進行清理工作，放出中線及寬度邊線，劃分方網(wǎng)格，沿邊線設(shè)置土檔以避免超寬，邊線土擋外設(shè)立土質(zhì)標(biāo)高臺，做為攤料厚度控制依據(jù)。②、拌合：拌合均勻的混合料中不得含有大于的粉煤灰和石灰團粒。③、運輸：采用自卸汽車運輸，在已完成的鋪筑層上通過時，速度要慢，以減少不均勻碾壓或車轍，混合料在運輸時應(yīng)覆蓋，防水分蒸發(fā)。④、攤鋪：攤鋪采用推土機攤鋪，攤鋪厚度根據(jù)試驗段獲得數(shù)據(jù)執(zhí)行。⑤、碾壓：碾壓時順線路方向，橫向輪跡重疊，按照由兩邊向中間，由慢到快的方法進行，保證在路面基層均勻連續(xù)碾壓至密實，灌砂法檢測密實度。⑥、整型：碾壓密實后，順線路方向沿同方向用平地機精平，依據(jù)“寧刮勿補”的原則進行。封面采用自行振動光輪壓路機進行，按由慢到快，由靜到振，由輕到重的方法完成封面作業(yè)。⑦、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生。穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，連續(xù)養(yǎng)生不小于。道路面層施工技術(shù)本工程路面結(jié)構(gòu)依次為基層上噴灑乳化瀝青透油層()，粗粒式瀝青砼底面層，細(xì)粒式瀝青砼面層。乳化瀝青透油層采用瀝青灑布車噴灑，瀝青砼為商品瀝青砼，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，光輪、膠輪壓路機碾壓。 施工順序路面基層養(yǎng)護期結(jié)束→乳化瀝青透層施工→粗粒式瀝青砼試驗段施工→粗粒式瀝青砼施工→細(xì)粒式瀝青砼試驗段施工→細(xì)粒式瀝青砼施工。 透層基層檢驗合格后，進行清掃，燥應(yīng)的表面少量灑水，并待表面稍干后用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青。灑布時作到薄厚均勻。人工撒鋪石屑后，用壓路機靜壓—遍。施工中做好結(jié)構(gòu)物和路緣石的防污保護。 粘層在瀝青混合料面層間灑布瀝青粘層油，新鋪瀝青混合料與其它構(gòu)造物的接觸面，以及路緣石側(cè)面涂刷瀝青粘層油，施工過程中作好路緣石結(jié)構(gòu)物防污保護。用瀝青灑布車均勻噴灑，粘層瀝青噴灑量為 ～。 瀝青面層當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，施工粗粒式瀝青砼底面層、細(xì)粒式瀝青砼面層。①、施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已準(zhǔn)備并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好。②、拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱?！蜑r青加熱溫度為～℃，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高～℃，每鍋拌和時間為～秒。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為～℃。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過小時或溫度低于℃的瀝青混合料不得出廠。③、運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷薄油，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于～℃，但不超過℃，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。④、攤鋪連接層用全半幅一次標(biāo)高控制法，用攤鋪機勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度～。面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅分次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作，行駛速度～。瀝青砼的攤鋪溫度保持在℃～℃之間，松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。⑤、碾壓攤鋪并檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。壓路機從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振，再從強到弱，每次應(yīng)重疊—輪跡。⑥、接縫處理同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊～，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶的邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約～寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯開。橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時在端部設(shè)墊木，次日繼續(xù)施工時端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。⑦、開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。⑧、檢測施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時檢測路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，并達到規(guī)范設(shè)計要求。道路附屬工程施工側(cè)緣施工技術(shù)措施⑴、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)側(cè)緣石施工允許偏差 表序號工程項目允許偏差直順度相鄰塊高差177?？p寬側(cè)石頂面高程177。⑵、材質(zhì)要求：混凝土甲型緣石（**），要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。⑶、制作要求：按統(tǒng)一制作，長度允許誤差在177。范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。范圍內(nèi)。⑷、施工要求：①、必須掛通線進行施工,按側(cè)平面頂面標(biāo)高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)緣石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。②、座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；③、接縫處錯位不超過；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯縫。④、側(cè)緣石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形側(cè)石必須人工精鑿后拋光處理。⑤、緣石后背應(yīng)還土夯實，夯實寬度不小于，厚度不小于。⑥、勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用：水泥砂漿灌縫填實勾干。側(cè)緣石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護。人行道施工技術(shù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人行道施工允許偏差 表序號工程項目允許偏差壓實度≥％平整度相鄰塊高差橫坡177。％縱縫直順橫縫直順井框與路面高差 石灰粉煤灰砂礫混合料基層施工人行道設(shè)計為石灰粉煤灰砂礫混合料基層，采用路拌法施工分段進行。施工方案同底基層灰土施工。施工時先對填土頂面進行清理、整修，用自卸車將灰土運至現(xiàn)場，推土機粗平穩(wěn)壓，凸塊壓路機碾壓密實，平地機精平后，光輪振動壓路機封面，灰土施工采取分段推進的方法，一次到位，做到“寧高勿低，寧刮勿補”，及時灑水養(yǎng)護一周并封閉交通。 地面彩磚施工材料要求：人行道板要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在以內(nèi)。地面磚采用：水泥砂漿臥底。鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴(yán)格控制砂漿水灰比。地磚鋪砌時應(yīng)用鐵模配合刮尺將砂漿鋪平，并稍高于設(shè)計高程，然后進行地磚擺放，用橡膠錘擊實。鋪砌后應(yīng)用濕砂灑面，霧狀灑水養(yǎng)護，此期間封閉交通。交通標(biāo)志標(biāo)線施工技術(shù) 交通標(biāo)志安裝時標(biāo)志牌立柱應(yīng)垂直架立。柱式標(biāo)志牌下緣距離路肩的高度，懸臂或門式標(biāo)志牌下緣距離路面的高度。在同一地點需要設(shè)置兩種以上標(biāo)志時安裝在同一標(biāo)志柱上，但最多不超過四種。且按警告、禁令、指示的順序，先上后下，先左后右地排列。標(biāo)志牌支柱鋼鐵件根據(jù)圖紙規(guī)定進行熱鍍鋅等防銹處理，標(biāo)志板的形狀、尺寸符合圖紙要求