【文章內容簡介】 掛鏈固定在開關的法蘭下部，把懸掛孔板一端掛在掛鏈頂部，另一端套在Y形壓桿的交叉勾上，再把安裝夾鉗裝在熱縮套管下部的電纜上，松開鐘罩形法蘭上的螺絲，再用Y形壓桿往上壓電纜插頭，直到電纜頭從插座里拔出為止。、光纜敷設 施工工藝流程光資料提光纖接續(xù)檢查交光/電纜敷設準備綁扎固定 施工方法①準備工作檢查光、電纜敷設通道是否暢通。根據(jù)光纜的配盤情況，利用軌道車將光、電纜盤分撒在各個車站，檢查確認光、電纜盤外觀完好無損，光、電纜表面光滑無傷痕，光、電纜長度符合配盤長度。②光、電纜測試光、電纜敷設前進行單盤測試，測試結果需符合規(guī)程規(guī)定并做好測試記錄。③光、電纜敷設光、電纜敷設前軌道管理單位申請施工計劃，申請計劃得到批復后進行施工作業(yè)。用電纜盤支架將光、電纜盤支撐在站臺上，光、電纜盤一般離地面10cm，光、電纜盤支墊穩(wěn)固，光、電纜出線在盤的上方引出。光、電纜敷設時由經驗豐富的工人持對講機打頭，每隔50米設一個人一字排開，中間及支盤處均有持對講機的人員，并由施工負責人統(tǒng)一指揮。④光、電纜固定光、電纜綁扎固定用尼龍扎帶將光、電纜固定在電纜支架上。光、電纜終端處預留2030米，中間接頭處預留1020米，端頭用熱塑帽封好。、成端施工工藝流程光纜護層開剝光纜固定制作光纖端面光纖熔接光纖接續(xù)檢查資料提交準備光纖收容終端盒防護施工方法①光纜開剝。開剝前將AB兩端光纜分別去掉2至3米，用專用的管子割刀將光纜外護套環(huán)割一周輕折幾次使環(huán)切處折繼，抽去外護套，再用專用割刀將LAP護套環(huán)切一圈。輕輕將LAP護套折繼抽出。用剪刀剪去填充物，并用汽油棉紗將光纖束管油膏清潔干凈。②光纜固定檢查束管根部有無損傷、加強芯長度是否合適。將固定在終端盒支架夾箍部位光纜用砂紙打毛并用酒精棉紗擦凈護套上的油污；光纜及加強芯卡接牢固，光纜金屬體在支架上按要求做好懸浮或電氣連通處理。③制作光纖端面用專用束管切刀在光纖束管上環(huán)切一圈，輕折一下順著束管方向將束管抽掉，用酒精棉花清潔束管內光纖上石油膏，并在引上收容盤段穿上塑料保護管。進收容盤上束管依據(jù)設計要求從下到上n…或…n、1排列固定。完成一個收容盤光纖接續(xù)后再進行下一個收容盤的工作。光纖涂層的去除：用酒精棉紗清潔光纖接頭部位表面灰塵和油污，在光纖一端串上一個熱可縮保護套管，并移到收容盤附近；用光纖涂層剝線鉗光纖涂覆層，涂覆層剝出長度一般為5cm左右。光纖端面制作：將去掉涂覆層部位的光纖用酒精紗布朝一個方向清潔，將光纖放在切割刀上，要求光纖放在一條線上并固定平整。切斷光纖。將尾纖用芯線編把或用標簽編號，并根據(jù)法蘭盤至光纜終端盒距離及光纖收容盤大小，剪掉不帶FC頭端多余尾纖，用專用工具開剝出尾纖，并按上述方法制作好光纖端面。④光纜熔接將做好端面的光纖和尾纖放入熔接機夾具或熔接機V型槽內。檢查光纖端面及清潔，發(fā)現(xiàn)端面臟時，取出光纖用酒精棉紗清潔，光纖端面切割角度過大時重新制作。啟動熔接程序，通過CRT顯示屏觀察光纖熔接過程。當光纖熔接完后，其熱熔圖像存在氣泡、污點、亮點等取出光纖重新接續(xù)。光纖熔接完成后從熔接機上取出光纖。按光纖排列順序一一對應接續(xù)測試，光纖接續(xù)測試合格后，對接續(xù)損耗合格的光纖，逐纖進行張力試驗（機器檢測），只有損耗和張力檢測（接續(xù)強度）均合格的光纖才進行熱縮加強管保護，加強管收縮均勻、無氣泡。⑤光纖收容光纖盤留時，余長的光纖由光纖保護塑料管出口，沿光纖盤留板兩端盤繞，盤繞完后將光纖接頭加強管嵌入固定槽板相應排列位置。在盤繞光纖時，盤留板兩端盤繞彎曲半徑大于40cm。⑥光纖接續(xù)檢查逐一對收容好的光纖復測，如發(fā)現(xiàn)尾纖接頭增大，檢查尾纖及光纖是否受到彎曲或擠壓，及時進行處理。⑦安裝終端盒將接續(xù)卡放入盒內，固定光纖收容盤。檢查終端盒前后左右，對齊上下盒體，注意堵頭和密封條（圈）必須全部入槽；在擰緊螺栓時對稱交替進行，使上下終端盒各點受力均勻。⑧資料提交將光纜接續(xù)成端資料提交監(jiān)理工程師，簽字后存檔作為竣工資料。 試驗項目在施工現(xiàn)場進行以下試驗：①絕緣電阻測試；②交流耐壓試驗；③相位檢查。 試驗方法① 絕緣電阻測試；測試前用干燥清潔的棉紗擦拭電纜終端頭表面。對于三相電力電纜，逐項測試絕緣電阻。如測試A相時，將B、C相短接接地。將被測相與兆歐表對應接線，以恒定的轉速（120轉/分鐘）轉動手柄，待指針穩(wěn)定1分鐘后，記錄絕緣電阻的數(shù)值，以及試驗時的環(huán)境溫度、濕度。讀取數(shù)值后，在手柄轉動的情況下斷開“L”端連線，停止轉動，以防止積聚電荷反饋放電而損壞儀表。試驗完畢或重復試驗時，嚴格按要求將被試品對地充分放電。測量各電纜線芯對地或金屬屏蔽層間，各線芯間的絕緣電阻，三項測試值應無明顯差異。② 交流耐壓試驗電力電纜一端按要求接線，另一端三相分開，相間、對地滿足帶電距離要求。接線完畢，工作負責人檢查確認無誤，向電纜另一端測試人員匯報準備完畢。檢查調壓器是否在零位置，按2U0選擇合適電感量（U0為電纜相電壓）。將儀器與被測電纜正式連接，合上電源，均勻升壓至2U0，時間保持5分鐘，讀取泄漏電流值。測試完畢，將調壓器恢復零位，切斷電源，將被測電纜對地充分放電。塑料絕緣電纜交流耐壓試驗電壓，為2U0，時間5分鐘。注：U0為電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓。：試驗人員站在絕緣墊上操作，或穿絕緣靴、戴絕緣手套操作。③ 相位檢查對于三相電力電纜，逐相測試，如測試A相時，電纜另一端將A相短接接地。搖動絕緣電阻表，絕緣電阻值為“0”。通知電纜另一端測試人員斷開接地。電纜絕緣電阻瞬時變大，為絕緣電阻測試值。再分別接絕緣電阻表“L”端至電纜B、C相，這時絕緣電阻很大，為絕緣電阻測試值。A相檢查完畢后，將電纜每一相對地充分放電，然后依次重復上述方法檢查B、C相。檢查電纜線路的兩端相位一致并與電網相位相符合。施工工藝流程確定封堵對象洞內壁清理、修復配制防火材料防火封堵準備施工方法①電纜橋架、管道過墻及樓板采用防火泥及防火膠等材料封堵，適應于電纜及管道不需要經常變動處。洞口尺寸不超過900900mm，大于此規(guī)格時先將洞口用墻體同等材料縮小或洞中加模板分隔洞口。在電纜管及橋架與防火泥接縫處填一圈防火膠。將防火泥倒入水中，充分攪拌，比例為：10到12升混合20公斤防火泥。找一塊干凈的模板擋在洞口一側或下部臨時固定。將混合好的防火泥填入洞口至所需厚度，墻體為90mm，樓板為105mm。防火泥固化后（約45分鐘）拆除模板。②金屬管過墻及樓板的孔洞封堵，采用防火泥填塞防火膠密封。將管壁與洞內壁清理干凈，應干燥、無浮土、無霜凍。在金屬管穿越段周圍涂23mm的防火膠。將防火泥與水充分均勻混合，比例同前述。在墻體一側或樓板下臨時固定一塊干凈模板。將防火泥填入洞中至所需厚度，樓板為105mm，墻體為90mm。防火泥固化后（約45分鐘）拆除模板。同一洞口穿越多根管子時，管子間間隙不小于50mm。根據(jù)總體施工組織方案，接觸網系統(tǒng)由一個作業(yè)隊安排一個接觸網工班，按照“短軌通一段，進場施工一段”的原則，以鋪軌基地為起始點緊隨軌道工程同向同步推進作業(yè)。工程施工過程中，項目負責人部統(tǒng)一調配施工資源，根據(jù)軌道施工的完成情況，采取“見縫插針和集中資源、重點突破”等短期趕工措施，確保工程按期完成。正線接觸網工程計劃于2017年3月31日完成接觸網系統(tǒng)限界檢測、冷滑試驗及受電工作。正線接觸網工程計劃于2017年4月20日完成接觸網系統(tǒng)限界檢測、熱滑試驗。地線架設調整底座安裝施工定測錨栓拉力測試支持結構安裝接觸線架設剛性懸掛調整地線架設調整限界檢測冷滑試驗送電熱滑試運行承力索架設支柱及門型架安裝設備安裝懸掛裝置安裝匯流排安裝隧道鉆孔安裝地線底座安裝接觸線架設柔性懸掛調整電連接安裝接地連接安裝剛柔過渡安裝竣工驗收施工準備施工定測基礎施工 施工工藝流程①縱向測量書寫懸掛標記確定起測點布置懸掛點確定其他底座位置里程核對測量結果記錄準備②橫向測量：測量對位確定受電弓中心測量隧道安裝凈空確定鉆孔位置書寫孔位標記測量結果記錄準備 施工方法①縱向測量方法以車站中心標、道岔岔心標或設計圖紙標明的測量起點開始測量。根據(jù)起測點里程和施工圖懸掛點里程，定測出第一懸掛點的位置，用記號筆在鋼軌側面做好標記，并注明錨段號和懸掛定位號。按施工圖跨距，沿鋼軌依次測量并標記各懸掛點位置，曲線上沿曲線外側鋼軌進行測量。測量出懸掛點位置后，用記號筆在鋼軌側面做上清晰的標記，按拉出值方向在對應隧道壁上相應作出明顯的“十”字標記，并標注定位點號或下錨號等。一個錨段測量完畢，對全長進行復核，無誤后再進行下一個錨段的測量。將測量結果作好詳細記錄，包括每個懸掛定位處的隧道類型、凈空高度、軌面超高及沿線的施工干擾情況等。②橫向測量方法根據(jù)縱向測量的標記，先將測量儀底座放在懸掛點對應的軌面上，橫向垂直于軌道中心線放置，檔板抵緊鋼軌內緣，保證測量儀底座中心線與線路中心線重合。將激光測量儀放置于底座上，并移至底座中心線位置開啟電源。這樣，激光束照在隧道頂?shù)狞c即為受電弓中心投影在隧道壁的點，用記號筆以此點為中心作好“十”字標記。測量記錄各懸掛點處軌面至隧道頂?shù)母叨?，核算支持裝置高度，作為選擇安裝部件類型的依據(jù)，并核對與設計圖是否相符。根據(jù)不同安裝形式、隧道斷面以及線路狀況，折算確定懸掛點在軌面上的投影與線路中心的偏移，將激光測量儀移至相應的偏移刻度位置，激光束在隧道頂?shù)耐队凹礊閼覓禳c中心位置（）。測量梯車上的人員在隧道頂壁上作好“”字標記。用專用測量模板定位出懸掛的螺桿錨栓鉆孔位置，用記號筆作好外帶圓圈的“十”字標記。測量底座測量光束懸掛點中心激光測量儀線路中心線讀取激光測量儀數(shù)據(jù)，做好記錄。為懸掛安裝選型提供隧道類型、凈空高度、曲線段的軌面超高等原始數(shù)據(jù)。④ 凈空（隧道凈空大于4800mm）曲線安裝橫向測量方法：高凈空曲線安裝的橫向測量與一般的測量不同。在隧道凈空大于4800mm以后，如果仍然按照從軌面上拉出值位置打出激光點，此時相當于整個吊柱向曲內移動（），如果按照該點進行安裝將會導致T型頭螺栓移動到A型垂直懸吊底座的外邊，無法進行安裝。此時設計要求C點至軌面連線的垂直距離為4060mm。測量出隧道頂部點A的凈空高度，然后利用軌面的高差即超高根據(jù)簡單的勾股定理即可計算出懸掛點中心B點的位置。B測量底座測量光束懸掛點中心與測量點的差值a激光測量儀4060mmDAC線路中心線 施工工藝流程鋼筋探測套摸鉆孔孔深檢查眼孔除塵錨栓安裝錨栓拉拔力試驗隱蔽工程檢查記錄準備 施工方法按懸掛鉆孔類型選用沖擊鉆頭和鉆孔模板，根據(jù)鉆孔深度設置好深度尺。以施工定測時標記在隧道頂壁的基準點（線），套用鉆孔模板，復核鉆孔孔位。使用鋼筋探測儀探測鉆孔范圍內是否有鋼筋，以便適當調整避開鋼筋。先套模板在孔位上鉆出5～10mm的凹槽，取下模板，再繼續(xù)鉆孔至深度標尺位置后退鉆。鉆孔過程中，可用激光測量儀輔助，保持鉆頭垂直于水平面或隧道頂壁。后切底式螺桿錨栓采用專用鉆頭，達到鉆孔深度后，鉆頭擋板即抵住隧道壁，以鉆頭加粗部分為支點進行環(huán)狀旋轉，對鉆孔底部進行錐形擴削，形成柱錐鉆孔。同時保證該螺栓垂直于該處隧道壁平面鉆孔。鉆孔完成后，測量檢查孔深、孔徑、孔距等各項參數(shù)，并做好記錄。用專用清孔氣囊和鋼刷徹底清除孔中的灰屑，進行錨栓安裝。后切底錨栓和普通敲擊式安裝，使用專用敲擊式工具將錨栓膨脹套管推至低于混凝土表面至少1mm以下，露出藍色標記，即表示錨栓已安裝到位。對于化學錨栓，先將化學藥劑管或包放入孔中，用專用沖擊鉆勻速將錨栓旋入就位。此時化學藥劑破碎，并填充錨栓與鉆孔之間的空隙。安裝到位后，嚴禁再觸動螺栓，保持穩(wěn)定5分鐘后撤下專用電鉆頭。圓形隧道內化學灌注錨栓嚴格按螺栓選型表對號安裝。按照相關規(guī)范和要求，進行錨栓的拉力測試。在待測螺栓上安裝好測試儀，逐漸加大拉力至規(guī)定測試值，并保持3～5分鐘，期間如無異常，即表示測試合格，做好測試記錄。若螺栓被拉出，則分析查找出原因，并對同一作業(yè)批次的螺栓全部進行測試。 施工工藝流程核對懸掛類型預裝配現(xiàn)場安裝懸掛粗調貼壁底座封填復核檢查準備 施工方法根據(jù)設計資料和測量定位時記錄的各個懸掛定位的隧道類型、凈空安裝高度、曲線超高等原始資料，核對懸掛安裝類型，計算懸吊螺栓和吊柱長度，編制裝配數(shù)據(jù)表。按照裝配數(shù)據(jù)表，裝配圖和裝配要求，進行選型、裝配，并在底座上標明裝配懸掛號碼，按序妥善放置。絕緣子用草袋包扎保護好。將預裝配好的懸掛定位裝置運至現(xiàn)場，逐點對號安裝。對于高凈空懸掛裝置，由于吊柱較重，一般需多人配合，依靠作業(yè)車的升降或利用作業(yè)車的隨車吊車進行安裝。初步調整。先將懸掛定位裝置底座調至水平，然后根據(jù)設計導高，加上絕緣子、匯流排和導線高度計算并調整出懸吊槽鋼底部高度，利用激光測量儀調整懸吊槽鋼與軌面平行，同時以剛性懸掛針式絕緣子中心作為接觸線中心點，粗調至設計拉出值處。懸掛定位裝置安裝調整到位后，所有底座與隧道壁間隙，按照設計的要求用混凝土進行填充，填充時注意保護并防止污