04-精益生產和六西格瑪基本概念(編輯修改稿)
2025-01-21 13:22 本頁面
【文章內容簡介】 散布? 先管理后技術? 先測量后工程? ……………YB — 21 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以追求效益為根本目標有形財務效益無形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效時間革新活動$帶來效益YB — 22 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以顧客為導向★ 識別顧客： 接受我們的 產品或服務 的任何 組織和個人★ 內、外部顧客： 內部顧客：公司內部， 外部顧客：公司以外 顧客是總裁，顧客是 “ 衣食 ” 父母 YB — 23 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 隱藏工廠六西格瑪的管理理念252。 以流程為關注中心 輸入 業(yè)務進行 最終良品率再作業(yè) 廢棄 檢查 =90%顧客品質NOOK最終良品率未考慮 “ 隱藏工廠 ” 。 鐵打的 “ 營盤 ” 。 六西格瑪管理把流程視為成功的關鍵載體 YB — 24 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以數據為基礎原則： GIGO Garbage in garbage out. (進去的是垃圾，出來的還是垃圾 ) 平常中算平均數、百分數、方差，這根本談不上統(tǒng)計技術與方法的應用。只有在實踐中靠 數據和用統(tǒng)計方法 發(fā)現問題、分析問題、研究解決問題時，才算管理有一定的科學性。翻譯數據本身所隱含的各種信息YB — 25 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以項目為引擎 聚焦于最重要的項目，配備最優(yōu)秀的人員 要區(qū)別 6sigma項目與一般的項目的不同 “all improvement takes place project by project.…and in no other way” 一切改進和改善只能以一個項目接一個項目的方式進行， … 別無他法。 朱蘭 博士 遵循 SMART原則。 Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Time bound YB — 26 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以科學方法為動力學習型企業(yè)6sigmaTPM5S……………科學發(fā)展觀 正確運用合理的工具和方法，達到事半功倍的效果 YB — 27 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 以人為本，全員參與 互相尊重和信任 發(fā)揮團隊的優(yōu)勢和聰明才智 Champion倡導者MBB黑帶大師BB黑帶GB綠帶YB — 28 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 六西格瑪的管理理念252。 有預見性的積極管理品質概念的變化過去的品質概念 新品質概念損失費用 損失費用預防及鑒定費用預防及鑒定費用品質改善，費用就增大品質改善，費用就減小3σ6σ4σ費用 費用品質 品質依據檢查保證出好品質 構筑不產生不良的流程（ process）YB — 29 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力綠色動力 國際濰柴國際濰柴 精益生產簡介精益生產 (Lean Production)是美國麻省理工學院的研究小組對日本汽車工業(yè)的生產管理方式進行調查研究之后，對這種生產方式所賦予的名稱。實際上，原來在日本并沒有這樣的一種名稱。研究小組認為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正是由于他們采用了這種新的生產方式，而且這種生產方式將取代 20世紀初開始的大批量生產方式，在世界上產生重大的影響。精益中的 “ 精 ” 是完美、周密、高品質的意思，而 “ 益 ” 表示利益、效益。精益生產是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。精益生產有兩大支柱。其一為 Just In Time(JIT)， 即 準時生產 。它不采取預測性或計劃性的生產，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產規(guī)格、數量及交貨時間組織生產，以降低庫存資金積
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