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正文內(nèi)容

12第九章壓實(shí)機(jī)械的運(yùn)用技術(shù)(編輯修改稿)

2025-01-21 07:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓實(shí)到較高的密實(shí)度,且雨天也可不停止施工。如果用振動(dòng)壓實(shí)很濕的自流排水填料,能達(dá)到排水和壓實(shí)兩種作用。砂和礫石一般含有一定數(shù)量的細(xì)屑?jí)m。當(dāng)含水量高時(shí),土壤將變成彈性物質(zhì),在這種狀態(tài)下壓實(shí),不能得到好的密實(shí)度。在壓實(shí)均勻級(jí)配砂和礫石時(shí),由于均勻級(jí)配土壤的剪切強(qiáng)度低,壓實(shí)過程中材料被壓向輪子的后面。所以,表面密實(shí)度低,如果填方是分層鋪設(shè),在壓實(shí)后來的鋪層時(shí),原來密實(shí)度不高的頂層就可以被壓實(shí)。? 粉土是沒有塑性的細(xì)顆粒。特點(diǎn)是材料在高含水量時(shí),如受到交通或振動(dòng)的影響,將引起孔隙水壓力,易于使材料迅速轉(zhuǎn)化為近似液體狀態(tài)。粉土和粉質(zhì)土壤象所有的顆粒土壤一樣,壓實(shí)效果很大程度取決含水量。因此,不應(yīng)偏離最佳含水量太多??刹捎孟韧谂潘疁系娜⊥量优潘?,減少含水量。在最佳含水量時(shí),粉土和易于壓實(shí)的粉質(zhì)砂質(zhì)土有較低的內(nèi)聚力,壓實(shí)的鋪層可鋪厚一些。宜選用壓施功能較大的靜作用式壓路機(jī)。? 粘土壓實(shí)特性取決于含水量。? 含水量低時(shí)粘土是堅(jiān)硬的,含水量增加超過最佳含水量時(shí), 就變成可塑狀態(tài)。所以必須把含水量調(diào)節(jié)至最佳值。? 壓實(shí)粘土?xí)r,施加于土壤表面的接觸壓力必須能克服材料的剪切阻力。輪胎壓路機(jī)能產(chǎn)生的最大接觸壓力為 ~ Pa,可使低或中等強(qiáng)度無側(cè)限壓力的粘土得到壓實(shí)。壓實(shí)具有高強(qiáng)度的粘土或粘土質(zhì)土壤時(shí),必須用大噸位靜作用或 振動(dòng)式羊角碾和凸塊式壓路機(jī) ,以便對(duì)土壤施加必要的壓力,而用振動(dòng)壓路機(jī)則易出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象,難于壓實(shí)。? 水泥穩(wěn)定砂礫是由天然砂、礫石和水泥經(jīng)強(qiáng)制攪拌而成的混合料。施工工藝的特點(diǎn)是加水拌和、運(yùn)輸、攤鋪直到壓實(shí)成型等過程,要在兩小時(shí)內(nèi)完成。而攤鋪?zhàn)鳂I(yè)如果使用具有高強(qiáng)度夯實(shí)型攤鋪機(jī),密實(shí)度可達(dá) 90左右。用 7~ l0t的單輪或雙輪振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)四遍后, 密實(shí)度可達(dá)到 98 以上。如果不用攤鋪機(jī)或不是高強(qiáng)度夯實(shí)型攤鋪機(jī),應(yīng)先靜壓兩遍后再振動(dòng)壓實(shí)。水泥穩(wěn)定砂礫層只要混合料保持最佳含水量,壓實(shí)工作易于進(jìn)行。 三、路基碾壓作業(yè)三、路基碾壓作業(yè) ? 路基的碾壓一般有路基土方的碾壓、底基層石灰土的碾壓和基層水泥穩(wěn)定砂礫碾壓等。? 用 1015t中型靜碾壓 2遍;? 中型振動(dòng)壓路機(jī) (自重 l0t,激振力 25t)振動(dòng)壓實(shí)兩遍;? 最后用重型振動(dòng)壓路機(jī) (自重 18t,激振 41t)振壓兩遍即可達(dá)到密實(shí)度。? 碾壓速度控制在 3km/ h之內(nèi),尤其是最后碾壓過程中。路基壓實(shí)的三個(gè)步驟路基壓實(shí)的三個(gè)步驟? 路基壓實(shí)作業(yè)可按初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)步驟進(jìn)行。? 初壓: 最初的 1~ 2遍的碾壓作業(yè)。目的是使鋪筑層表層形成較穩(wěn)定的、平整的承載層,以利壓路機(jī)以較大的作用力進(jìn)行進(jìn)一步的壓實(shí)作用。? 復(fù)壓: 初壓后的 5~ 8遍碾壓作業(yè)。目的是使鋪筑層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓速度應(yīng)逐漸增大。靜光輪壓路機(jī)取 2— 3km/ h,輪胎壓路機(jī)為 3— 4km/ h,振動(dòng)壓路機(jī)為 3~ 6km/ h。既達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),又不過度碾壓。? 終壓: 復(fù)壓之后,對(duì)每一鋪筑層竣工前所進(jìn)行的 1~ 2遍碾壓作業(yè)。目的是使壓實(shí)層表面密實(shí)平整。分層修筑路基時(shí),只在最后一層實(shí)施終壓作業(yè)。 路基壓實(shí)中的注意事項(xiàng) 采用振動(dòng)壓路機(jī)或羊腳 (凸塊 )輪壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)時(shí),由于表層會(huì)產(chǎn)生松散現(xiàn)象,因此可將該層表層 10cm左右厚度算作下一鋪筑層厚度之內(nèi)進(jìn)行壓實(shí),這樣就可不進(jìn)行終壓作業(yè)。 路基壓實(shí)中的注意事項(xiàng)? 進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)時(shí),壓路機(jī)的負(fù)荷較大,應(yīng)做好壓路機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)工作。? 為了保證鋪筑層的質(zhì)量,應(yīng)做到當(dāng)天鋪筑當(dāng)天壓實(shí)。? 碾壓中,土體出現(xiàn) “彈簧 ”現(xiàn)象,應(yīng)立即停止碾壓,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施,待含水量降低后再進(jìn)行碾壓。對(duì)于局部 “彈簧 ’’現(xiàn)象,也應(yīng)及時(shí)處理,否則會(huì)留下隱患。? 壓實(shí)作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)掌握和了解壓實(shí)層的含水量和壓實(shí)度情況,以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)規(guī)范。? 路基壓實(shí)中的注意事項(xiàng)? 碾壓時(shí),若壓實(shí)層表層出現(xiàn)起皮、松散、裂紋等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施處理后,再繼續(xù)碾壓。? 碾壓作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)注意路基邊坡及鋪筑層土體的變化情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)處理,以免發(fā)生陷車或翻車事故。碾壓作業(yè)時(shí),一般碾壓輪外側(cè)面距路緣不小于 30~ 50cm,山區(qū)公路則距路溝崖邊緣不小于 100cm。? 每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將壓路機(jī)駛離新鋪筑的路基,選擇硬實(shí)平坦,易于排水的地段停放。四四 .級(jí)配碎石和級(jí)配礫石基層的碾壓工藝級(jí)配碎石和級(jí)配礫石基層的碾壓工藝? 粗細(xì)碎石集料和石屑各一定比例的混合料 (或粗細(xì)礫石集料和砂各占一定比例的混合料 ),當(dāng)其顆粒組成符合密實(shí)級(jí)配要求時(shí),稱為級(jí)配碎石 (或級(jí)配礫石 )。? 碾壓前,首先要根據(jù)所用石料的強(qiáng)度極限和其所允許的壓路機(jī)的單位線載荷,選擇壓路機(jī)并調(diào)整其單位線載荷 (即單位線壓力 ),以免過多的將石料壓碎。? 靜壓式壓路機(jī)初壓時(shí),碾壓速度為 1. 5~ 2km/ h;復(fù)壓和終壓時(shí),可逐漸增大到 3~ 5km/ h。? 振動(dòng)壓路機(jī),應(yīng)先以靜力碾壓 1— 2遍,再以 30~ 50Hz的振頻和 0. 6~ 0. 8mm的振幅進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí);一定要嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù),一般為 3— 5遍,達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后立即停止振動(dòng)壓實(shí);然后再以靜力碾壓 1~ 2遍,消除表層松散。振動(dòng)壓實(shí)的碾壓速度為 3~ 6km/ h。? 根據(jù)需要,碾壓時(shí)可向鋪筑層上灑少量的水,以利壓實(shí)和減少石料被壓碎;路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2— 3遍,以保證路邊緣的穩(wěn)定。五 .穩(wěn)定土基層的碾壓工藝? 由石灰、水泥、工業(yè)廢渣等材料分別與土按一定比例,加適量的水,充分拌合鋪筑,并經(jīng)過壓實(shí)的結(jié)構(gòu)層
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