農(nóng)業(yè)機械學第九章脫粒機械(編輯修改稿)
2025-01-18 20:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸向喂入 .軸向排出式軸流滾筒 (用于聯(lián)合收獲機 .直徑 762mm，喂入量約 6kg/s小麥 粒紋桿 入螺旋葉片 (柵格 ) ? 凹板的型式有編織篩式、沖孔式和柵格式三種，其中柵格式凹板的脫粒和分離能力最強、雖然莖稈的破碎較重、但仍是較廣泛應用的一種。 (三 ) 脫粒速度與脫粒間隙 ? 由于軸流滾筒式脫粒裝置對谷物的脫粒時間較長，滾筒轉(zhuǎn)速和間隙有少許變化對脫粒質(zhì)量的影響不大，因而對安裝間隙和速度調(diào)節(jié)要求不很嚴格，這也是它的一個優(yōu)點。 (4) 生產(chǎn)率和功率耗用 ? 軸流滾筒式脫粒裝置的生產(chǎn)率與滾筒尺寸、凹板結構、作物狀況和功率配備的情況有密切關系。概括說來，在脫粒機上每米滾筒長度約可負擔的喂入量為 － ；分離面積大、在脫粒機上帶有輸送裝置的可取較大值，在聯(lián)合收獲機上可增大一倍或一倍以上。若以分離面積計，則單位喂入量所需凹板分離面積為 － 。 ? 軸流式滾筒功率耗用受作物物理機械特性影響較大，比傳統(tǒng)型更為敏感，喂入作物長度、含水率的影響均較大。 ? 采用大直徑的軸流式滾筒有減少單位喂入量功率耗用的趨勢。在脫小麥和整株玉米時為 －，脫大豆和玉米穗為 －，而脫水稻時為 － ；其中用于脫莖葉的功率耗用大致占 60％以上。在脫粒全過程中，喂入脫粒段的功率耗用為 82％，用于分離排草段為 18％；而在橫向軸流式脫粒機上分別為 65％與 35％。 六 .半喂入式脫粒裝置 圖 92 工農(nóng) 400半喂入式脫粒機 .前滑板 工作原理和主要參數(shù) ? (一 ) 滾筒 ? 滾筒喂入端為一段截錐體（錐角一般約500左右，寬 50毫米左右），便于谷物軸向喂入。滾筒上設有多種弓齒，常用的型式如圖所示。 圖 933 半喂入脫粒裝置的梳整齒 齒的內(nèi)齒 (二 ) 凹板 ? 凹板有編織篩式和柵格式兩種。前者處理斷穗能力強，斷穗量少，但分離能力較差，谷粒損失會多些，濕脫時易堵塞；后者的性能正相反，干脫時碎草要多些。前者結構簡單，常用于脫粒機上；后者在聯(lián)合收獲機上較普遍。 (三 ) 排雜裝置 ? 排雜裝置由排雜輪和篩板組成，設在排雜口后方，用以排出脫下的碎草、斷穗，并將谷粒分離出來。排雜輪直徑為 200－250mm，長 100－ 150mm。其上齒高約40mm，并后傾 300安裝。齒距為 30－70mm，齒頂線速度 4－ 5m/s，篩板與編織篩凹板相似。 (四 ) 夾持輸送裝置 ? 由夾持輸送鏈、夾持臺和傳動裝置等組成。輸送鏈的齒形鏈片與夾持臺上下配合，并在橫向左右交錯以便將莖稈夾成曲折使其具有抗抽出的能力。 圖 937 夾持輸送器 (五 ) 功率耗用與生產(chǎn)率 ? 半喂入脫粒裝置的功率耗用與滾筒型式、喂入量、谷物濕度等有關。一般脫水稻時單位喂入量功率耗用為 。脫小麥時由于莖稈光滑、干燥、牽連性小，其單位喂入量功率耗用 。由于夾持脫粒滾筒所需扭矩變化小，其最大功率為平均值的 。 七 脫粒滾筒功率耗用和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 滾筒脫粒裝置的脫粒是一個很復雜的過程，脫粒中的功率消耗在整機功率消耗中占較大的比重。如在脫粒機上約占 70％，在聯(lián)合收獲機上占全部工作部件功耗的 40％或以上。它運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接決定了脫粒和分離作業(yè)的質(zhì)量 。 (一 ) 脫粒滾筒的功率耗用 ? 滾筒在工作中的功率消耗在兩上方面：第一，滾筒空轉(zhuǎn)功率消耗 , 亦稱為無用功率 L1，它包括軸承內(nèi)摩擦和空氣對滾筒旋轉(zhuǎn)的阻力所消耗的功率。 ? 第二，脫粒的有效功率 L2，它是直接消耗在脫粒工作上的 (二 ) 對脫粒滾筒功率耗用影響的若干因素 ? 無論何種型式的脫粒滾筒的功率耗用在達到某一量之前總是隨后者呈直線規(guī)律上升。但試驗表明在超過上述喂入量以后功率耗用會按曲線較快地上升。這是由于谷層厚度與壓縮載荷原以彈性變形規(guī)律變化，但在超過該值后壓縮變形很小，谷層密度大增，因而功率耗用也激增 .如圖 圖941 (三 ) 脫粒滾筒的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 ? 現(xiàn)代化聯(lián)合收獲機的發(fā)展方向是在增大生產(chǎn)率的同時
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1