農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)第九章脫粒機(jī)械(存儲版)
【正文】 影響不大，因而對安裝間隙和速度調(diào)節(jié)要求不很嚴(yán)格，這也是它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 六 .半喂入式脫粒裝置 圖 92 工農(nóng) 400半喂入式脫粒機(jī) .前滑板 工作原理和主要參數(shù) ? (一 ) 滾筒 ? 滾筒喂入端為一段截錐體（錐角一般約500左右，寬 50毫米左右），便于谷物軸向喂入。齒距為 30－70mm，齒頂線速度 4－ 5m/s，篩板與編織篩凹板相似。如在脫粒機(jī)上約占 70％，在聯(lián)合收獲機(jī)上占全部工作部件功耗的 40％或以上。 (四 ) 對發(fā)動機(jī)的要求 ? 1．應(yīng)具有足夠而適當(dāng)?shù)墓β蕛洌? ? 2．發(fā)動機(jī)或脫粒滾筒應(yīng)具備足夠的轉(zhuǎn)動慣量。 利用拋揚(yáng)原理進(jìn)行分離： 當(dāng)分離機(jī)構(gòu)對谷物莖稈層進(jìn)行拋物體運(yùn)動時(shí)，利用籽粒比重大、莖稈漂浮性能好的特性，將籽粒從松散的莖稈層中分離出來。 他反映了脫出物做拋物體運(yùn)動的速度大小，只要 k≥ cosβ ，脫出物就能拋起，但拋起的方向不能確定。 V∥ 鍵面 V 通過以上分析可得出：向后上方拋起的極限條件是： ωt≥β， β是已知量 。在通常所用的 L值范圍內(nèi)，曲線已很平緩（圖 9－ 53）。 (五 ) 鍵式逐稿器上的輔助分離裝置 ? 實(shí)踐表明，單純靠改進(jìn)某些運(yùn)動或結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)不能滿足不斷提高的喂入量對逐稿器的要求。 (四 ) 鍵面篩孔率 ? 鍵面篩孔率由小增大時(shí)，有助于降低谷粒的分離損失率。但在這時(shí) n的變化所造成的損失就較大，曲線較陡，要求轉(zhuǎn)速控制得越嚴(yán)。當(dāng) ω t＞ π / 2時(shí)， V壓向鍵面，更不可能拋起。 若從曲柄與 AE重合位置為曲柄的起始位置 ， 則質(zhì)量為 m的脫出物在 C/點(diǎn)的受力簡圖如上圖所示 。 圖 942 滾筒的平衡 思考題 谷物有哪五種脫粒方式？小麥和水稻最適合哪一種？ 紋桿滾筒式脫粒裝置的工作特點(diǎn)是什么？ 一、分離機(jī)構(gòu)的功用 ,類別和構(gòu)造特點(diǎn) 二、 逐稿器的分離原理 三、逐稿器主要參數(shù)對分離效果的影 響及其選擇 第三節(jié) 分離機(jī)構(gòu) 一、分離機(jī)構(gòu)的功用 ,類別和構(gòu)造特點(diǎn) 只有全喂入式脫粒裝置才設(shè)有分離裝置，其目的就是將經(jīng)脫粒裝置排除的長脫出物中夾帶的籽粒及斷穗頭分離出來，將長莖稈排出機(jī)外。收獲的損失主要原因是脫粒不凈、谷粒破碎和分離不凈，而這些損失與脫粒滾筒和逐稿器的轉(zhuǎn)速波動有密切的關(guān)系。由于夾持脫粒滾筒所需扭矩變化小，其最大功率為平均值的 。排雜輪直徑為 200－250mm，長 100－ 150mm。在脫小麥和整株玉米時(shí)為 －，脫大豆和玉米穗為 －，而脫水稻時(shí)為 － ；其中用于脫莖葉的功率耗用大致占 60％以上。 (二 ) 軸流式滾筒脫粒裝置的構(gòu)造及參數(shù)選擇 ? ? 滾筒上的脫粒部件一般為紋桿式或桿齒式、板齒式，或紋桿與桿齒組合式。雙紋桿式滾筒僅用于收獲小麥。 圖 923 釘齒凹板 a）整體式 b）組合式 柵格凹板 四.雙滾筒脫粒裝置 圖 926 雙滾筒脫粒裝置 a）雙滾筒 b）帶中間輪的雙滾筒 .喂入輸送裝置 3.紋桿滾筒和凹板 (一 ) 特點(diǎn) : ? 雙滾筒脫粒裝置采用兩個(gè)滾筒串聯(lián)工作。 圖 919 釘齒滾筒脫粒裝置 a.包角 圖 920 釘齒的脫粒作用 (二 )釘齒的排列 ,滾筒長度和直徑 ? 滾筒生產(chǎn)率取決于釘齒的多少。 但當(dāng)喂入不均勻 、 谷物濕度大時(shí) ， 脫粒質(zhì)量明顯下降 。脫粒裝置的脫粒間隙的大小至關(guān)重要。 長脫出物 則進(jìn)入分離裝置進(jìn)行莖稈與籽粒的分離 ， 長莖稈被排出機(jī)外 ， 而籽粒等短脫出物則通過分離裝置上的篩孔進(jìn)入下方的清糧裝置進(jìn)行清選；在風(fēng)機(jī)和清選篩的聯(lián)合作用下 ， 穎殼等細(xì)小輕雜物被吹出機(jī)外 ， 干凈的籽粒經(jīng)由籽粒收集裝置進(jìn)入集糧裝置 。 脫粒滾筒 脫粒凹版 機(jī)殼 谷物 長莖稈 籽?；旌衔? 半復(fù)式脫粒機(jī) —— 有脫粒 、 分離和清糧功能 ， 能獲得
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