【文章內(nèi)容簡介】 的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每 100 mm不超過 mm 。 2．試模：由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度，并且拆裝方便。 3．振動臺、搗棒等。 成型模具 材料試驗機 磅秤 四．試件制作 (1):混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中集料的最大粒徑按表 42— 4選定。 (2):混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。 (3):每組試件所用拌合物取樣、用以檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件取樣，以及成型試件時，其材料的稱量精確均與混凝土拌合物坍落度相同。 表 42— 4 混凝土立方試件尺寸選用表 試件尺寸 (mm) 集料最大粒徑 (mm) 100179。 100179。 100 30 150179。 150179。 150 40 200179。 200179。 200 60 (4) 所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，確定混凝土設(shè)計特征值、強度等級或進(jìn)行材料性能研究時，試件成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土稠度而定。坍落度不大于 70 mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于 70 mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實際施工采用的方法相同。 (1) 制作試件前應(yīng)將試模擦凈并在內(nèi)壁涂上一層機油或其它脫模劑。 (2) 試件成型 a . 采用振動臺成型：當(dāng)采用振動臺成型時，應(yīng)先將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 b . 采用人工插搗成型：當(dāng)采用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度為 20~30 mm，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每 100 cm2截面積不應(yīng)少于 12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (1) 養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)試驗?zāi)康牟煌嚰捎脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 a. 確定混凝土特征值、強度等級或進(jìn)行材料性能研究時應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強度時，試件應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)。 b. 試件一般養(yǎng)護(hù)齡期為 28天（由成型時算起）進(jìn)行試驗。但也可以按要求（如需確定拆模、起吊、施加預(yù)應(yīng)力或承受施工荷載等時的力學(xué)性能）養(yǎng)護(hù)到所需的齡期。 (2)養(yǎng)護(hù)條件 a. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為 20177。 5℃ 情況下靜置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為 20177。 3℃ ，濕度為 90 %以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件放在架上，彼此間隔為 10~20 mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件（ 當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，混凝土試件可在溫度為 20177。 3℃ 的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的 pH值不應(yīng)小于 7 ）。 b. 同條件養(yǎng)護(hù)的試體：采用同條件養(yǎng)護(hù)的試體成型后應(yīng)覆蓋表面。試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗步驟如下： 1． 先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至 1 mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。 2． 將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 五．試驗步驟 混凝土立方體試件的軸心抗壓強度按（ 423）式計算，精確至 Mpa. 式中： R — 混凝土立方體試件抗壓強度（ Mpa） 。 F — 破壞荷載（ KN） 。 A— 試件承壓面積（ m2）。 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15 %時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的 15 %，則該組試件的試驗結(jié)果無效。 取 150 mm179。 150 mm179。 150 mm試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù) . 六．結(jié)果處理與評定 AFR ? Ⅲ. 玻璃機械強度的測定 一．目的意義 玻璃是一種脆性材料，測定其能承受多大的外力而不破裂，可以預(yù)測玻璃的某種性能，分析玻璃內(nèi)部存在缺陷的程度，為改進(jìn)、提高玻璃制品的質(zhì)量，開發(fā)玻璃新品種提供依據(jù)。在實際使用玻璃材料時，在應(yīng)用設(shè)計時應(yīng)考慮外部作用力遠(yuǎn)小于機械強度的測定值，以確保人的安全或財物的安全。 測定玻璃強度的負(fù)荷形式，一般用彎曲、拉伸或壓縮。本實驗的目的： 1. 學(xué)習(xí)玻璃強度的彎曲、壓縮測試方法； 2. 分析影響玻璃強度測試結(jié)果的各種因素。 ㈠ : 玻璃抗彎強度的測定 Ⅲ. 玻璃機械強度的測定 ㈡ : 玻璃抗壓強度的測定 ㈠ : 玻璃抗彎強度的測定 ① 實驗原理 在測定玻璃強度的方法中，最容易進(jìn)行分析的是兩種方法，即將試樣的張力負(fù)荷或壓力負(fù)荷不斷增加至試樣斷裂。將斷裂時的負(fù)荷除以試樣的橫截面積就可得出抗張強度或抗壓強度。但是，在做張力試驗時，試樣的兩端不易夾緊，所以常常用抗彎（抗折）強度測定來代替。 普通無機玻璃具有由共價鍵構(gòu)成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以玻璃在常溫下是比較穩(wěn)定的，具有較高硬度的材料。 然而，玻璃中還有一部分離子鍵，離子鍵與共價鍵的結(jié)合使玻璃呈現(xiàn)脆性。此外，在玻璃制造過程中，難免與固體接觸而在表面產(chǎn)生微裂紋。在外部張應(yīng)力的作用下，應(yīng)力會在這些微裂紋的前端集中，使微裂紋成長、擴(kuò)展而使玻璃斷裂。所以，在大的張應(yīng)力作用下，玻璃幾乎不出現(xiàn)塑性變形，而是呈現(xiàn)脆性的特征。因此，玻璃的抗張強度較低。玻璃的面積或直徑越大，微裂紋存在的幾率就越大，玻璃的強度就越低。 玻璃斷裂之后，在玻璃的斷面可以看到一個光滑面（鏡面），這是玻璃斷裂的起點。當(dāng)斷裂面以較大的速度擴(kuò)大時，表面就變得粗糙了，研究玻璃的斷裂面，可以解釋玻璃的斷裂機理、推斷玻璃的斷裂狀況。 圖 42— 13 平板玻璃斷面上光滑面、 細(xì)紋、粗紋及斷裂交叉面區(qū) 玻璃的抗彎強度可采用簡支梁法進(jìn)行測定 。 按照定義 ，材料的抗彎強度應(yīng)指純彎曲下的強度 。 但是 ， 如果使用“ 三點式 ” 對厚度較小的平板玻璃試樣進(jìn)行測量 （ 如圖42 14（ a） 所示 ） ， 就會存在剪應(yīng)力而影響試驗結(jié)果 。為了解決這個問題 ， 可采用 “ 四點式 ” （ 如圖 4214（ b）所示 ） 進(jìn)行測量 。 用這種方法測定時 ， 試樣受力的中間部分為純彎曲 ， 無剪力的影響 。 采用“四點式”時，將平板試樣放在兩支點上，以“二點載荷”方式在兩支點間的試樣上施加集中載荷，使試樣變形直至破裂。在這種情況下，玻璃的抗彎強度按如下公式計算：