【正文】 機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30 S，停拌 90 S，在第 1個 15 S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60 S。 1 把量好的水 (精確 177。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表 42— 2。 5 99177。 5. 水泥 6. 水 表 42— 1 ISO基準(zhǔn)砂顆粒分布 表 方孔邊長（ mm） 累計(jì)篩余（ %） 0 7177。 1℃ ，相對濕度大于 90 %，養(yǎng)護(hù)水的溫度為 20177。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗(yàn)中保持不變 。 1%精度，并具有按 2400 N/S177。 mm，兩個支撐圓柱中心距為 100177。 40179。 m2 ； 三．實(shí)驗(yàn)器材 振實(shí)臺應(yīng)安裝在高度約為 400 mm的混凝土基座上。 1 Rf = P = 179。B L 1 A 由于儀器設(shè)定為：力臂 L 1 = 1 長度單位， A = 1長度單位， L 2 = 5長度單位， Q = 10公斤，所以 L 2 Q 5179。在這種情況下，力矩 M與各量的關(guān)系為： M 1 = P L 1 M 2 = S L 2 M 3 = S A M 4 = Q B 平衡狀態(tài)時， M 1 = M 2 即 P = S178。由材料力學(xué)簡支梁的受力分析可得 抗折強(qiáng)度的 計(jì)算公式： ( 42 1） 式中 Rf —— 抗折強(qiáng)度， Mpa ； M —— 在破壞荷重 P處產(chǎn)生的最大彎矩 ； W —— 截面矩量，斷面為矩形時 W = b h2 / 6 ； P —— 作用于試體的破壞荷重， kN ； L —— 抗折夾具兩支承圓柱的中心距離， m ； b —— 試樣寬度， m ； h —— 試樣高度， m 。本實(shí)驗(yàn)的目的： 1. 學(xué)習(xí)水泥膠砂強(qiáng)度的測試方法，以確定水泥強(qiáng)度等級。水泥強(qiáng)度是指水泥試體在單位面積上所承受的外力，它是水泥的主要性能指標(biāo)。水泥是混凝土的重要膠結(jié)材料，水泥強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn)，是混凝土強(qiáng)度的主要來源。 2. 分析影響水泥膠砂強(qiáng)度測試結(jié)果的各種因素。 圖 421 小梁試體抗折受力分析 在水泥膠砂試體抗折強(qiáng)度測試中，兩支承圓柱的中心距離 L = m；試樣寬度 b = m；試樣高度 h = 。L 2 / L 1 M 3 = M 4 即 S = B178。 10 P = —— 178。 50 B =117 B （ 42 2） 2．抗壓 檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度一般都采用軸心受壓的形式。需防外部振動影響振動效果時，可在整個混凝土基座上放一層厚約 5 mm天然橡膠彈性襯墊。 160 mm的棱形試體。 mm。 200 N/S速率的加荷能力。 臺秤 膠砂攪拌機(jī) 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 振實(shí)臺 四．試驗(yàn)條件及對材料的要求 1. 驗(yàn)室溫度為 20177。 1℃ 。 5 33177。 1 五 .試驗(yàn)步驟 （一）試體成型 1. 將試模擦凈，四周模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。 3. 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后再按以下的程序進(jìn)行操作 表 42— 2 每鍋膠砂的材料質(zhì)量 (g) 材料量 水泥品種 水泥 標(biāo)準(zhǔn)砂 水 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復(fù)合硅酸鹽水泥 石灰石硅酸鹽水泥 450177。 1 ml )加入鍋里，再加入稱好的水泥 (精確 177。 各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在 177。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。 5. 若使用代用設(shè)備振動臺時，操作如下： 在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。振動完畢，取下試模，用刮平尺刮去其高出試模的膠砂并抹平（方法同上）。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。對于已確定作為 24 h齡期試驗(yàn)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時為止。 注意： 試體放置的篦子不宜用木料制成；每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試體；不允許在養(yǎng)護(hù)期間換水，水量不夠時可加水至恒定水位。 10 N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 mm內(nèi)，整個加荷過程中應(yīng)以 2400 N/S177。 15 min 48 h 177。 8 h 六 .水泥強(qiáng)度的計(jì)算 1. 抗折強(qiáng)度按（ 422）式計(jì)算，精確至 MPa 。 2. 抗壓強(qiáng)度按（ 423）式計(jì)算，精確至 MPa 。如果五個測定值中再有超過它們平均值177。其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小。 二．實(shí)驗(yàn)原理 混凝土受力破壞的過程，實(shí)際上是混凝土裂縫的發(fā)生及發(fā)展的過程。 混凝土澆注且硬化之后，由于水泥水化造成的化學(xué)收縮及物理收縮，引起水泥石體積變化，使骨料與水泥石界面產(chǎn)生分布不均勻的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過界面上的抗拉強(qiáng)度，在骨料與水泥石之間就會出現(xiàn)許多細(xì)微的裂紋。 對相同質(zhì)量的混凝土立方體試件來說，試件的尺寸越小，測得的強(qiáng)度越高，反之亦然。 越接近試塊的頂面，這種約束作用越大，在距離大約 3/2a (a為試樣的寬度 ) 的范圍以外約束作用消失。對于大的試樣，環(huán)箍效應(yīng)作用較小。 150 mm 的立方體試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板的兩面承壓面均應(yīng)機(jī)械加工。 成型模具 材料試驗(yàn)機(jī) 磅秤 四．試件制作 (1):混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中集料的最大粒徑按表 42— 4選定。 100179。 200179。 (1) 制作試件前應(yīng)將試模擦凈并在內(nèi)壁涂上一層機(jī)油或其它脫模劑。 b . 采用人工插搗成型：當(dāng)采用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。 (1) 養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌嚰捎脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 (2)養(yǎng)護(hù)條件 a. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為 20177。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件放在架上，彼此間隔為 10~20 mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件（ 當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，混凝土試件可在溫度為 20177。試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 2． 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。 五．試驗(yàn)步驟 混凝土立方體試件的軸心抗壓強(qiáng)度按（ 423）式計(jì)算，精確至 Mpa. 式中： R — 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15 %時，則把最大及最小值一