【正文】 泥 (精確 177。 1 g )，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 30 S后，在第二個(gè) 30 S開始的同時(shí)均勻地將砂子加入 ( 當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完 )。 把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30 S，停拌 90 S，在第 1個(gè) 15 S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60 S。 各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在 177。 1 S以內(nèi)。 4. 膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。 預(yù)先將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)， 每個(gè)槽里約放 300 g 膠砂， 用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，再振實(shí) 60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似 90176。 的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 最后在試模上標(biāo)記。 5. 若使用代用設(shè)備振動(dòng)臺(tái)時(shí)，操作如下： 在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過漏斗流入試模。振動(dòng) 120177。 5 S停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺刮去其高出試模的膠砂并抹平（方法同上）。 最后在試模上標(biāo)記。 （二）試體養(yǎng)護(hù) 1. 脫模前的養(yǎng)護(hù) 將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)（溫度 20177。 3℃ ，相對(duì)濕度大于 90 %）。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)，對(duì)二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。 2．脫模 對(duì)于 24 h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20 min內(nèi)脫模；對(duì)于24 h以上齡期的，應(yīng)在成型后 20~24 h之間脫模。脫模應(yīng)小心，以免損傷試體。對(duì)于已確定作為 24 h齡期試驗(yàn)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。 3. 水中養(yǎng)護(hù) 將編號(hào)的試體立即水平放在 20177。 1℃ 水中養(yǎng)護(hù)，放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試體之間間隔和試體上表面的水深不得小于 5 mm。 注意： 試體放置的篦子不宜用木料制成；每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試體；不允許在養(yǎng)護(hù)期間換水，水量不夠時(shí)可加水至恒定水位。 （三）強(qiáng)度試驗(yàn) 1. 各齡期的試體必須按表 42— 3規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 2. 試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。 3. 抗折強(qiáng)度測(cè)定：將試體一個(gè)側(cè)面放在抗折儀的支撐圓柱上，通過加荷圓柱以 50 N/S177。 10 N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。記錄抗折強(qiáng)度值(記錄至 Mpa)。 4. 抗壓強(qiáng)度測(cè)定：抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在 177。 mm內(nèi)，整個(gè)加荷過程中應(yīng)以 2400 N/S177。 200 N/S的速率均勻地加荷直至破壞。記錄抗壓強(qiáng)度值 (記錄至 Mpa)。 表 42— 3 各齡期強(qiáng)度測(cè)定時(shí)間規(guī)定 齡 期 時(shí) 間 24 h 48 h 72 h 7 d ≥28 d 24 h 177。 15 min 48 h 177。 30 min 72 h 177。 45 min 7 d 177。 2 h 28 d 177。 8 h 六 .水泥強(qiáng)度的計(jì)算 1. 抗折強(qiáng)度按（ 422）式計(jì)算，精確至 MPa 。 以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值 177。 10 %時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。 2. 抗壓強(qiáng)度按（ 423）式計(jì)算，精確至 MPa 。 以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的 177。 10 %，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果 ，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均值177。 10 %的，則此組結(jié)果作廢，應(yīng)重做這組試驗(yàn)。 Ⅱ. 混凝土機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定 一．目的意義 混凝土的強(qiáng)度在使用中具有重要意義?；炷翉?qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎以及握裹強(qiáng)度等。其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小。工程上混凝土主要承受壓力，因此，本實(shí)驗(yàn)做混凝土的抗壓強(qiáng)度，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、確定、校該配合比，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。 本實(shí)驗(yàn)的目的： 1. 學(xué)習(xí)混凝土強(qiáng)度的測(cè)試方法；以確定混凝土的等級(jí)。 2. 分析影響混凝土強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的各種因素。 二．實(shí)驗(yàn)原理 混凝土受力破壞的過程，實(shí)際上是混凝土裂縫的發(fā)生及發(fā)展的過程。也就是混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)從連續(xù)到不連續(xù)的演變過程。 混凝土是由水泥石及粗細(xì)骨料所組成的復(fù)合材料，它的力學(xué)性質(zhì)取決于水泥石的性能、粗細(xì)骨料的性能、水泥石與骨料界面的粘結(jié)力以及水泥與骨料在混凝土內(nèi)的相對(duì)體積含量。 凝土在澆注時(shí)，由于泌水作用，形成泌水通道和水囊，在混凝土干硬后會(huì)形成界面裂紋及空隙。 混凝土澆注且硬化之后，由于水泥水化造成的化學(xué)收縮及物理收縮，引起水泥石體積變化，使骨料與水泥石界面產(chǎn)生分布不均勻的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過界面上的抗拉強(qiáng)度，在骨料與水泥石之間就會(huì)出現(xiàn)許多細(xì)微的裂紋。因此，硬化后的混凝土在未受外力作用之前，內(nèi)部就存在初始應(yīng)力和微細(xì)裂紋。 當(dāng)混凝土承受單向應(yīng)力荷載時(shí)，在粗骨料的上下端產(chǎn)生壓應(yīng)力，側(cè)面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此外，水泥石的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度，所以在較低的壓應(yīng)力作用下，當(dāng)其受拉區(qū)的應(yīng)力超過界面抗拉強(qiáng)度時(shí)，就使界面裂縫逐漸擴(kuò)展，最后導(dǎo)致試件破壞。 對(duì)相同質(zhì)量的混凝土立方體試件來說，試件的尺寸越小，測(cè)得的強(qiáng)度越高，反之亦然。這是由于混凝土立方試塊在壓力機(jī)上受壓時(shí)，沿荷載方向產(chǎn)生縱向變形的同時(shí)，將發(fā)生橫向變形。隨著荷載逐漸加大，在試塊上下表面與壓力機(jī)壓板的接觸面上產(chǎn)生制止橫向擴(kuò)展的摩擦力（圖4211(a)的上圖）。由于這種力的存在，對(duì)試塊橫向變形起到約束作用，從而提高試體的抗壓強(qiáng)度值。 越接近試塊的頂面，這種約束作用越大，在距離大約 3/2a (a為試樣的寬度 ) 的范圍以外約束作用消失。試塊破壞之后，其破壞特征如圖 4211(b)的上圖所示，上下部分各有一個(gè)較為完整的錐體。這是由于約束作用的結(jié)果。通常稱這種作用為“環(huán)箍效應(yīng)”。對(duì)于大的試樣，環(huán)箍效應(yīng)作用較小。所以測(cè)得試樣的抗壓強(qiáng)度值較低。因此，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用 150 mm179。 150 mm179。 150 mm 的立方體試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。 試驗(yàn)時(shí)，在試塊承壓面和試驗(yàn)機(jī)壓板間涂潤(rùn)滑劑（如石蠟），則其間的摩擦力減小，橫向力消失，環(huán)箍效應(yīng)將大大減小，使試塊的強(qiáng)度值減低，試塊將產(chǎn)生橫向裂縫而破壞，如圖 4211(b)的下圖所示。 (a) 立方體試體 (b) 試塊破壞后的狀態(tài) 圖 4211 混凝土試件的破壞狀態(tài) 三．實(shí)驗(yàn)器材 1．試驗(yàn)機(jī) 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用試驗(yàn)機(jī)的精確至少應(yīng)為 177。 2 %，其量程應(yīng)為能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20 %，也不大于全量程的 80 %。試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板的兩面承壓面均應(yīng)機(jī)械加工。與試件接觸的壓板或墊板