機(jī)械零件的強(qiáng)度ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算的情況 對應(yīng) 于 M點零件的極限應(yīng)力（疲勞極限）+=圖 35 r=c時的極限應(yīng)力計 算安全系數(shù) 及強(qiáng)度條件為退 出下一頁分目錄 上一頁機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算對應(yīng)于 點的極限應(yīng)力點 位于直線 CG上。此時的極限應(yīng)力即為屈服極限，工作應(yīng)力為 點時，可能發(fā)生的是屈服失效，故只需進(jìn)行靜強(qiáng)度計算。在工作應(yīng)力為單向應(yīng)力時，強(qiáng)度計算式為的情況= 圖 36 時的極限應(yīng)力= 計算安全系數(shù)及強(qiáng)度條件為 退 出下一頁分目錄 上一頁機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算的情況圖 37 時的極限應(yīng)力+ 退 出下一頁機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算分目錄 上一頁（二）單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度計算當(dāng) 損傷 率達(dá)到 100 ％時，材料即發(fā)生疲勞破壞，故對應(yīng)于極限狀況有 圖 38 規(guī)律性不穩(wěn)定變應(yīng)力示意圖 圖 39 不穩(wěn)定變應(yīng)力在 坐標(biāo)上注意：當(dāng) ??1∞ 時，計算時不予考慮。退 出下一頁機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算分目錄 上一頁（三）雙向穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度計算及 圖 310 雙向應(yīng)力時的極限應(yīng)力圖退 出下一頁機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算分目錄 上一頁（四）提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施 1. 盡可能降低零件上的應(yīng)力集中的影響，是提高零件疲勞強(qiáng)度的首要措施。 2. 選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝。3. 提高零件的表面質(zhì)量。 4. 盡可能的減小或消除零件表面可發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對于延長零件的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。退 出下一頁 通過斷裂力學(xué)試驗，測定構(gòu)件材料的斷裂韌度 k1c。目前已由一些工程手冊中列出了用結(jié)構(gòu)材料的平面應(yīng)變斷裂韌度；分目錄 上一頁機(jī)械零件的抗斷裂強(qiáng)度 在工程實際中，有一些結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作應(yīng)力小于許用應(yīng)力時，在實際應(yīng)用中有時會發(fā)生突然的斷裂，這種現(xiàn)象稱低應(yīng)力脆斷。對構(gòu)件進(jìn)行安全性判斷。
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