【文章內(nèi)容簡介】 好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴密，不得漏水，閘閥的起閉機桿應(yīng)與井對中。井體內(nèi)預埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45176。三角接縫，同時井內(nèi)應(yīng)保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必須滿足設(shè)計規(guī)定。挖槽應(yīng)注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計深度。砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。（污水管）：以兩個檢查井之間的管段作為試驗段，將管子兩端封閉，通過檢查井向管內(nèi)注水。水流應(yīng)高于被檢查管段上游端管頂，充水24h后，進行觀測，并記錄3min內(nèi)的水位降落值，折合成每一公里管道24h的滲水量，滲水量不超過規(guī)定即為合格。閉水試驗必須報請監(jiān)理工程監(jiān)督進行。管道進行水壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，在管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，管端敞口時，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，管道的固定支撐，試壓時應(yīng)達到設(shè)計強度，試壓前將管段內(nèi)的閥門打開，當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修改整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲墻管壁和接口，管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。：管道或其他隱蔽工程，回填前，認真檢查保護層有無損壞，如有損壞，應(yīng)修補完畢再回填。報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行回填。管道回填時，應(yīng)是細土，不得有石頭，樹葉等腐植物，用木棍搗實，回填時溝內(nèi)不得有積水，注意管的兩側(cè)對稱填高,分層夯實,以防止管道產(chǎn)生偏心受力而變形,逐層填至管頂以上30cm,其上用土料分層回填，分層夯壓直至填滿整個溝槽，以防機械施工破壞管材，管槽回填至管頂50cm以后用12t壓路機進行壓實,機械無法操作處用蛙式打夯機進行施工?；靥顗簩嵾^程每層都要及時取樣，夯填密實度應(yīng)達到95%以上。同時報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進行，雨后回填須測定土壤含水量，如超規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有積水排除后方可回填。：本標段主線有4座三跨簡支預制板梁，；主線左側(cè)各交叉路口跨越中塘港河道共有7座三跨（6+9+6米）簡支預制板梁，寬度不等。+13+、1座3*10米、1座6+9+6米、1座3*8米跨徑的普通砼空心板梁；砼空心板梁除異形板采用現(xiàn)場現(xiàn)澆外，其他的均為預制，板梁間用現(xiàn)澆企口縫聯(lián)接。橋面鋪裝為8cm現(xiàn)澆橋面板和6cm瀝青砼，下部構(gòu)造為柱式和薄壁式墩臺，基礎(chǔ)為預制方樁、擴大基礎(chǔ)、鉆孔樁基礎(chǔ)、系梁和承臺。，共須預制普通鋼筋砼空心板梁1196片，其中10米空心板梁132片（含6片邊梁）、8米空心板梁132片（含6片邊梁）、9米空心板梁313片（含9片邊梁）、6米空心板梁619片（含14片邊梁）；全線僅設(shè)一座預制場，考慮到K1+950龔巷村地處婁斜港和中塘港的交匯處，又恰處所有橋梁的運輸和安裝的地理中心，是預制場的最好設(shè)置位置。按預制需要,統(tǒng)籌規(guī)劃預制場地的各項設(shè)施布置。施工用水，應(yīng)采用自來水，接至現(xiàn)場。砂石場、鋼筋加工場、攪拌站、水泥庫等相應(yīng)設(shè)置齊備。由于橋梁工程和管線工程是本工程的控制性項目，必須爭取越早開工越好。擬設(shè)4個橋梁施工隊按地理位置分區(qū)，以主線4座橋梁為核心，每座橋梁分別有1個橋梁施工隊負責施工。由于主線有地下管線布設(shè)的影響，所以他們這4座橋梁無法立即施工。因此在交叉線上的其他7座橋梁的施工，原則上應(yīng)在中塘港河道改移完成后橋梁下部構(gòu)造必須同步完成。但是主線上的4座橋梁如果在確認不會與地下管線相干擾時，應(yīng)重點安排開始施工。每座為方便施工，沿預制場邊設(shè)一寬10m長300米的運輸駁岸，施工便道，從湖濱路全線貫通到星華街，并與沿線的既有城市路網(wǎng)和臨時運土專用道連接。遇到的3處橫向河道均設(shè)便橋通過。在配電系統(tǒng)：每個橋梁工區(qū)設(shè)配電房，架設(shè)臨時線路，另設(shè)柴油發(fā)電機房，確保工程過程連續(xù)無間斷，用電負荷按150KW考慮。：全線只有2座橋梁使用，蘇勝2號橋有135根22*28的預制方磚，規(guī)劃6號橋也有135根22*28的預制方磚，每根長均為7米。基層墊層為10號素砼。施工工藝如下：加工廠預制方樁：預制時采用疊洗4皮的方法施工，即每排樁采用間隔法施工，然后填心澆筑，對于樁尖處的鋼筋應(yīng)全部滿焊，焊接牢固并集中于一點，不得用點焊的辦法來代替焊接接頭，在澆筑砼時應(yīng)從樁頂向樁尖一次性澆筑完成，禁止中途暫停，作二次澆筑。打樁：準確確定中心位置后方可施工，以免出現(xiàn)放樣錯位。優(yōu)先采用靜力壓樁機械，一側(cè)打好后再移至另一側(cè)。控制貫入度，記錄有無驟變情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。壓樁過程中應(yīng)認真填寫好現(xiàn)場施工記錄，并附樁位平面圖。樁頭鑿除，不允許用大錘硬砸，易震出裂縫，先用鋼抱箍將樁身截據(jù)處下面箍緊，沿箍用小錘鑿開一條溝槽，然后將溝槽擴大加深，人工鑿除砼。全線只有蘇勝1號橋和蘇勝2號橋采用鉆孔灌注樁，其中1號橋24根24米和24根25米鉆孔灌注樁1176米，2號橋26根36米鉆孔灌注樁936米，橋址地質(zhì)分層從上往下基本均有素填土、素土、褐黃色粘土、灰黃色亞粘土、灰色亞粘土，平整場地并壓實后即可進行施工作業(yè)。水中部分先進行筑島或草袋圍堰。擬定在開工后半個月開孔，工期2個月內(nèi)施工完成。根據(jù)業(yè)主移交的樁位控制點及水準點，采用全站儀和水準儀進行施測及復測，以確定樁位，同時在不易破壞的地方設(shè)置保護樁，以備經(jīng)常校核，防止樁心移位。旱地護筒埋設(shè)時，中心軸線應(yīng)對正測量標定的樁位中心，挖坑埋設(shè)，四周回填粘土，分層夯實。鉆機座落處應(yīng)平整穩(wěn)固，就位時鉆盤中心應(yīng)對正已經(jīng)確定的樁位中心線，整平鉆架，使鉆桿垂直于鉆盤，保證鉆孔的垂直度。并測定鉆盤頂標高，作為控制孔底標高的依據(jù)。在路線邊側(cè)挖設(shè)泥漿池與沉淀池，泥漿在鉆孔中達到護壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。泥漿系用粘土加水稀釋拌制而成。泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時調(diào)整。泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時有足夠的沉淀途程和時間，泥漿溝中的沉渣須隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。在鉆孔時，~，粘度“18~22”。鉆孔正式開始前先向護筒內(nèi)注入準備好的泥漿并進行試鉆，檢查設(shè)施的配備及水電的供應(yīng)情況，確認一切正常后記可正式鉆孔，鉆孔時要認真檢測和控制泥漿的各項指標，核查地質(zhì)情況，及時規(guī)范填寫鉆孔記錄，交接班時要互相交待鉆孔情況及應(yīng)注意的事項，鉆孔時要保證泥漿的水頭高度，升降鉆錐應(yīng)平衡，拆裝鉆桿力求迅速，提出井口時要防止碰撞護筒，孔壁和鉤持護筒底部。當孔深滿足設(shè)計要求，自檢合格后即可進行清孔，清孔采用換漿法，鉆孔深度達到設(shè)計及施工規(guī)范要求時，提升鉆錐約30cm，繼續(xù)循環(huán)，用相對密度較低的泥漿（~）壓入，把鉆入內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿換出，清孔后的沉渣厚度、泥漿含砂率等均須滿足規(guī)范要求。清孔達到規(guī)范要求時，及時拆除鉆桿鉆頭，然后放入控孔器檢測成孔質(zhì)量，控孔器主要檢測成孔的孔徑和垂直度。鋼筋進場前須檢測，各項指標合格后方可進場使用。鋼筋籠按全筋和半筋在附近場地上分節(jié)制作綁扎，分節(jié)的搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠頂部焊有4根Φ20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標高及中心位置。鋼筋的焊接，制作須符合技術(shù)規(guī)范要求。用鋼因鋼筋籠較長，制作時分成2~3節(jié)，安裝時按預留好的接頭逐頭焊接，先將底節(jié)鋼筋籠吊入孔中，下放到一定位置固定，再將上一節(jié)鋼筋籠吊起，上下節(jié)對正，搭好接頭，采用現(xiàn)場單面焊接鋼筋籠，依次逐節(jié)焊接，整個鋼筋籠絲吊掛，固定在設(shè)計標高位置，鋼筋籠起吊時骨架上用十字撐固定，防止變形，鋼筋保護層采用砂漿圓盤，既保證保護層厚度，又有利于鋼筋籠下放，下放鋼筋籠時要防止碰撞孔壁，若下插困難，應(yīng)查明原因，正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。中心偏位應(yīng)符合要求，并用掛鉤固定（點焊）在鋼護筒壁上。水下砼灌注采用直徑為30cm的鋼管，根據(jù)孔深計算好導管長度，導管采用絲扣導管，分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運。用高強螺絲拼裝，因所需導管整體較長，故先將導管每十節(jié)拼成一段，施工時逐段拼裝，導管每節(jié)接頭處均用橡膠墊接口嚴密牢固不漏水，導管以密縫壓水試驗合格后方可使用。導管吊放時，軸線順直，居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，到位后，用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的澆注。若沉淀厚度不符合要求，則可利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。提升導管使管底距孔底約30cm處，料斗的大小要確保有足夠的砼滿足初埋要求，吊掛導管的鋼絲繩要保證在砼施工中能滿足導管提升及其它附加荷載。砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼灌車運至工地。砼坍落度一般控制在18~22cm，已離析的砼不能用于灌注。灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切配合。首先將預制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導管1米以上。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。導管埋深不宜超過6米，拆管后埋深不得小于2米，提升導管要慢，反插輕放，拆管速度要快。要注意保持導管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注，拆管，盡量減少埋深。灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動導管，可延緩導管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。灌注過程中對砼數(shù)量、導管埋深、砼面標高隨時檢查并做好記錄。灌注完畢時應(yīng)仔細量測，保證砼面超過設(shè)計樁頂標高至少50cm。：砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，一般七天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，防止樁頭砼含有泥沙夾層，確保樁頭砼質(zhì)量。按規(guī)范要求進行樁基無破損檢測。（附后）：鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，用挖掘機進行基坑開挖，基坑邊坡按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進行臨時支護。當基坑開挖至承臺底以上15cm時，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10cm碎石墊層或10 cm砼墊層處理。遇有水中部分采用圍堰筑島抽水后開挖基坑。：鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。預埋墩身鋼筋并特別注意預埋位置的準確性。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。承臺模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時用方木支撐，人工配合吊車安裝。模板表面應(yīng)平整光滑，涂有脫模劑。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。：砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼灌車運到現(xiàn)場，泵車泵送或吊車起吊吊斗入模。灌注開始后，導管埋深宜控制在2m~6m之間，砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，及時提升和拆除導除，導管拆除動作要快，并防止雜物掉入孔中，砼灌注過程中，要及時真實做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。澆注過程應(yīng)隨時檢查鋼筋，特別是預埋鋼筋的位置和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完初凝后，立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達到規(guī)定強度后拆除模板，經(jīng)檢驗合格后方可進行基坑回填。（附后）、臺帽：模板采用4mm厚A3 鋼板卷制而成，豎向接縫用∠50型鋼，水平法蘭用∠50型鋼彎制，螺栓聯(lián)接。另用∠40型鋼及扁鋼加勁。為省去搭設(shè)腳手架，模板圍囹頂部設(shè)簡易澆注操作臺，模板基本形式為兩片半圓鋼模組拼的圓筒。全橋墩柱數(shù)量不多，模板以最高雙柱墩高度為準制作一套。模板分節(jié)高2米、1米、。模板加工精度要高，以保證墩柱直徑、垂直度、軸線偏移等指標符合要求。墩柱鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型。為使鋼筋籠在吊裝過程中不變形，主筋和架立筋接觸點全部點焊，墩柱鋼筋籠不分節(jié)制作。放樣，準確定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個點。模板底準確找平。安裝下段模板（8m），預先拼成圓筒，吊起就位，在頂部設(shè)四向風纜。預計預制工期共3個月，擬在開工后1個月開始。鋼筋籠在系梁施工時，操作人員下至中部接頭處對正綁扎和點焊。經(jīng)緯儀檢查柱頂偏位情況，用法蘭螺絲松緊風纜調(diào)正。：砼運達現(xiàn)場后采用吊車起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合進行。澆注過程要控制砼的自由落距不超過2米。澆注應(yīng)分層，連續(xù)進行，插入式振搗棒振搗密實。墩樁砼施工中要預埋蓋梁支架剪力銷并注意位置的準確性。砼澆注完要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。（附后）(含先張法)，共須預制普通鋼筋砼空心板梁1196片，其中10米空心板梁132片（含6片邊梁）、8米空心板梁132片（含6片邊梁）、9米空心板梁313片（含9片邊梁）、6米空心板梁619片（含14片邊梁）；預制場擬設(shè)在K1+950龔巷村，按預制需要,統(tǒng)籌規(guī)劃預制場地的各項設(shè)施布置。板梁全部在加工廠進行預制，用運輸車輛送到現(xiàn)場，模板采用木模包鐵皮制作加工成型，分1m中梁、根據(jù)施工進度要求，加工成每截3米，由每截2米和1米的配合組裝使用。預計預制工期共3個月，擬在開工后1個月開始。出梁周期為4天，全場分兩區(qū)流水作業(yè)，平均每2天出坑1批。按3035批預制完成，逐座橋梁整批預制，防止生產(chǎn)、堆放、檢驗過程中產(chǎn)生不必要的混亂。根據(jù)板梁尺寸、數(shù)量、工期，設(shè)置8排73米長的預制臺座（其中7排1米寬板用，），全線的6米板通批生產(chǎn)，每排可以布設(shè)12個6米板梁底座，布設(shè)9個8米板梁底座，布設(shè)8個9米板梁底座，布設(shè)7個10米板梁底座。底座在路基壓實后，采用砼和磚石結(jié)構(gòu)，硬化處理后，滿足梁體構(gòu)造要求，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，撓度不能大于10mm。鋪鋼板作為底模。(如果有)：將預應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0－初應(yīng)力－105σK－σK（錨圖）每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張力值。張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則換絲。：（鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎面板外的普通鋼筋，面板鋼筋在澆注砼過程中現(xiàn)場綁扎）。鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。預埋墩身鋼筋并特別注意預埋位置的準確性。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。鋼筋的制作，砼的澆筑要求同前述，每塊板橫向拉毛劃槽，養(yǎng)護到80%齡期強度方可脫模，起吊和運輸。外模采用自制鋼模板，要有足夠的強度、剛度，試拼合格后，方可投入使