【文章內(nèi)容簡介】 ） 工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電電箱、主頂動力箱、控制臺等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。（6） 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設(shè)備等的安裝調(diào)試，此外還有管道拼接、 管節(jié)堆放、臨時棄土場的安排以及吊車泊位、安全護欄等的布置。（7） 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管工具管，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的調(diào)試。 （a）、出洞的技術(shù)措施出洞前，先在洞口處安裝止水圈，其作用是防止工具管出洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，另一個作用是防止頂進施工時的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。 （b）、工具管出洞 （1）、將工具管推進至離洞口1m處停止。 （2）、在確保安全的情況下，在工作井外側(cè)所頂管道范圍內(nèi)，依次從一側(cè)向另一側(cè)鋼板樁。 （3）、在確保安全的情況下，用空壓機鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。 （4）、為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌。并將前3節(jié)鋼砼管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。 （5）、推進工具管，直至洞口止水圈能起作用為止，靜侯34小時，測出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，頂出推進土壓力控制系數(shù)。 （6）、繼續(xù)推進工具管，在安裝第一節(jié)管前，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌之間進行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。 （7）、縮回主千斤頂，吊放鋼管。 （8）、割除限位塊，前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進。八、推力的理論計算（1） 土壓力計算根據(jù)地址報告顯示：內(nèi)摩擦角φ=176。內(nèi)聚力c= 重度γ=PO=KO*γ*H=58KpaPa=Ka*γ*H2C√Ka=Pp=KpγH+2C√Kp=319Kpa其中：Po—靜止土壓力Kpa。 Pa—主動土壓力KpaPp—被動土壓力Kpaγ—土的容重（KN/M3）H—埋深：Ko—靜止土壓力系數(shù)，Ka—主動土壓力系數(shù)，tg2（45φ/2）Kp—被動土壓力系數(shù)，tg2（45+φ/2） （2）、迎面阻力Fo=πr2Po=23T 管壁綜合摩阻力F1=（F0L）/COSI/2=462（f0—） F總=FO+F1=485T〈后靠承載力，故不加設(shè)中繼間〉以上摩阻系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗取值，實際情況根據(jù)注漿效果確定。根據(jù)施工經(jīng)驗，九、頂進施工（1） 頂進措施及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，先在頂管機頭內(nèi)注入水，注水比例土水為1：6，并且經(jīng)由小刀盤切削，由管道內(nèi)泥漿管運送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)，然后焊接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和管線布置，用沖擊鉆在管壁上鑿一個洞，用φ10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上，等施工結(jié)束后割除。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管赳偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。（2）、控制路面沉降機頭出洞前在機頭出洞口15米處每隔3米設(shè)置一個沉降觀測點，通過觀測沉降點的變化及時調(diào)整頂進參數(shù)，進一步保證推進土壓力的精度，從而有效減少土體的隆沉十、工具管進洞的技術(shù)措施為保證工具管能順利進入接收井預(yù)留洞，在離接收井15M左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證工具管順利地按設(shè)計軸線進入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達到接收井前，先對預(yù)留洞前的土體進行加固，加固采用壓密注漿法。除進行土體加固外，在井內(nèi)預(yù)留洞處裝置一道橡膠止水帶，以防止工具管進洞時水土涌入井內(nèi)。工具管進洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做鋼性接頭。十一、減阻泥漿的運用預(yù)進施工中，減阻泥漿的運用是減少頂進阻力的主要措施，頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力，泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進時跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上均勻切割布置四只壓漿孔，其后每4節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用2’’耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)鋼管外，壓漿總管上每隔6M裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進時，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，鋼管管節(jié)上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿摻加劑CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量M/終切力（達因/MM3）比重穩(wěn)定性A漿12%6%。適量36’’9130：30減阻泥漿的拌漿制度要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑，化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，放置一定的時間才能使用，壓漿使通過儲蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外，施工中，在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應(yīng)控制略高于土體靜止土壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5CM計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進情況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。十二、施工用電 管道照明 管道照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。 敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3*25*+1*16+1*16。照明電壓36V通過安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ1KVA380V/24V。電源側(cè)應(yīng)有短路保護，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點，均應(yīng)接地。安全變壓器放置箱體內(nèi)。 照明燈具選用JZ60W24V螺口燈。第100M掛設(shè)2只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線3*4，連接件采用CZKF22與CZKF24。 場地照明 在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其他需要照明處采取場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設(shè)。每桿裝設(shè)投光燈二只，電纜配線。井口照明采用DDG3500鏑燈，在井口裝設(shè)兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護器引出，燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M，請視場地地情況具體安裝。（1） 操作規(guī)程、保養(yǎng)制度，備齊各類警告牌。（2） 場區(qū)內(nèi)施工要注意電力線對人體及機械設(shè)備的安全距離，尤其是高壓線、起重設(shè)備與高壓線的安全距離為：10000V電壓電源要大于3米；3萬5千伏要大于4米；；22萬伏要大于6米。對總體來講則安全距離可略縮小。（3） 變壓器與四周接地要牢固連接，接地電阻〈4Ω。（4） 母線要上包，A相——黃色；B相——綠色；C相——紅色。（5） 過路應(yīng)有鋼管保護措施。（6） 頂管的電纜要盤放在架子上。（7） 頂管內(nèi)電纜應(yīng)離地大于