【文章內容簡介】 “對刀點對刀點 ”選擇的原則是：選擇的原則是：1．選定的對刀點位置，應便于數(shù)學．選定的對刀點位置，應便于數(shù)學處理和使程序編制簡單。處理和使程序編制簡單。2．在機床上容易找正。．在機床上容易找正。3．加工過程中便于檢查。．加工過程中便于檢查。4．引起的加工誤差小。．引起的加工誤差小。25數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識對刀點和換刀點的確定對刀點和換刀點的確定 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理“對刀對刀 ”—— 刀位點與對刀點重合。刀位點與對刀點重合。“刀位點刀位點 ”是指在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。是指在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。 26數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識對刀點和換刀點的確定對刀點和換刀點的確定 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理“換刀點換刀點 ”是指刀架轉位換刀時的位置。是指刀架轉位換刀時的位置。 該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。換刀點應設在工件是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其他部件為準。其設定值或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其他部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定?？捎脤嶋H測量方法或計算確定。27數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識切削用量的確定切削用量的確定 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理切削用量的選擇原則是：切削用量的選擇原則是： 保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。限度提高生產率，降低成本。選擇的具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。選擇的具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。 銑削加工時：Vf=fzZn=（ ～ ） Zn進給速度 =每刃切削量 刀具刃數(shù) 主軸轉速28數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識切削用量的確定切削用量的確定 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理粗加工時切削用量的選擇原則是：粗加工時切削用量的選擇原則是：主要考慮保證提高效率和刀具耐用度。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。 精加工時切削用量的選擇原則是：精加工時切削用量的選擇原則是：主要考慮保證加工精度和 表面粗糙度 ，其次是刀具耐用度和效率。高速切削 的切削速度比常規(guī)切削速度高 510倍以上。29數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識切削用量的確定切削用量的確定 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理高速鋼刀具：粗加工： V≈15m/min半精加工： V≈25m/min精加工： V≈45m/min硬質合金刀具：粗加工： V≈30m/min半精加工： V≈50m/min精加工： V≈100m/min陶瓷刀具： 5～ 10倍的硬質合金刀具 30數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．定位基準的選擇：．定位基準的選擇：減少裝夾次數(shù)減少裝夾次數(shù) ,有利于提高工件的剛性有利于提高工件的剛性 ,盡量與設計基準重合盡量與設計基準重合 .2．裝夾方案的確定：．裝夾方案的確定：（（ 1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。 （（ 2）必須保證最小的夾緊變形。）必須保證最小的夾緊變形。 （（ 3）裝卸方便，輔助時間盡量短。）裝卸方便，輔助時間盡量短。 （（ 4）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工 .（（ 5）夾具結構應力求簡單。）夾具結構應力求簡單。 （（ 6）夾具應便于與機床工作臺面及工件定位面間的定位連接。）夾具應便于與機床工作臺面及工件定位面間的定位連接。 31數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理32數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理33數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理34數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理3．定位安裝的基本原則：．定位安裝的基本原則：（（ 1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一；）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一；（（ 2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；（（ 3）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。數(shù)控車床工件安裝數(shù)控車床工件安裝數(shù)控銑床工件安裝數(shù)控銑床工件安裝35數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝文件數(shù)控加工的工藝文件 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．數(shù)控編程任務書．數(shù)控編程任務書2．數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡）．數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡） 3．數(shù)控加工工序卡片．數(shù)控加工工序卡片4．數(shù)控加工走刀路線圖．數(shù)控加工走刀路線圖5．數(shù)控刀具卡片．數(shù)控刀具卡片36數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝文件數(shù)控加工的工藝文件 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1