【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)同時(shí)開鉆。每隊(duì)配備20臺鉆機(jī)待大橋樁基完成后，再轉(zhuǎn)移到中小橋樁基的施工。、鉆孔灌注樁施工方法1〕護(hù)筒的埋設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場的考察，護(hù)筒擬用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大4060cm。2〕鉆孔：在鉆孔過程中，根據(jù)土質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠密度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。對于地質(zhì)資料確定和無地質(zhì)資料的樁位進(jìn)行超前鉆孔，鉆孔深度5m確定是否存在不同地質(zhì)情況。3〕清孔及吊裝鋼筋籠：樁基鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁底的地質(zhì)要求后清孔。利用空壓機(jī)清孔法清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求就可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊接成鋼筋骨架，分段就位，吊入孔內(nèi)。吊放時(shí)避免內(nèi)架碰撞孔壁，并保證保護(hù)層厚度，校正骨架位置，籠架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，四周用鋼筋焊接。固定其位置，防止籠架上浮。4〕灌注水下混凝土：安裝好鋼筋籠后，開始灌注水下混凝土。首先要安放導(dǎo)管（高于孔底4050cm），料斗隔水栓等，在澆灌混凝土?xí)r，一是要保證導(dǎo)管埋入砼深度在2米以上，二是要保證砼的初灌量。在灌注混凝土的過程中經(jīng)常測量砼面上升標(biāo)高情況以及導(dǎo)管進(jìn)深情況，防止導(dǎo)管超拔，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。、承臺及系梁施工橋梁墩臺為左右幅柱墩臺，承臺為肋、柱承臺，承臺前后方布設(shè)防撞樁。由于承臺入水深度不大，采用有底單壁吊箱圍堰，圍堰的拼裝在前后防撞樁完成后開始進(jìn)行。為抵抗水流沖擊，圍堰上下游側(cè)設(shè)拉耳，用鋼纜繩與防撞樁連接。位于岸上承臺，采用擋板支護(hù)，人工配合機(jī)械開挖施工。橋墩樁基完畢后，及時(shí)對樁基進(jìn)行成樁檢測，合格后進(jìn)行承臺施工。承臺施工時(shí)要預(yù)埋墩身鋼筋、塔機(jī)吊連結(jié)預(yù)埋件，以便承臺施工完畢進(jìn)行橋墩墩身施工。、墩身、蓋梁施工1〕墩身施工橋梁墩臺下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺。墩身模具均采用大塊定型鋼模以確保砼外觀質(zhì)量。墩身高度為18m及以下時(shí)砼圬工兩次澆注成型，18m以上時(shí)分3次成型。墩身模具起吊采用制式塔架、汽車吊、塔機(jī)吊三種方法：其中主墩模具及材料提升采用塔機(jī)吊，其它墩模具及材料提升采用制式塔架或汽車吊。砼澆注采用泵送，輸送泵管用支架固定，砼吊斗用腳手架固定。2〕 蓋梁施工本橋橋墩普遍較高，蓋梁施工時(shí)，采取在墩身上預(yù)留孔洞，蓋梁底?？蚣軘R置在插入預(yù)留孔洞的圓鋼上承力的方法。蓋梁模具采用大塊鋼模。底模拆除采用楔塊或落模裝置進(jìn)行。砼澆注采用泵送、吊斗固定方法。、后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、空心板預(yù)制及架設(shè)施工每個(gè)預(yù)制場至少布置制梁臺座10個(gè)，不同梁模板數(shù)套，梁場2臺80T龍門吊機(jī)用來移梁、拆拼模板及吊裝鋼筋骨架。為了減少存梁場面積，后期預(yù)制梁存放于已架設(shè)孔的橋面上。為了滿足預(yù)應(yīng)力砼后張法施工，制梁臺座、存梁臺座及軌道地基均需進(jìn)行加固處理。制梁臺座在場地硬化的基礎(chǔ)上澆注C20砼擴(kuò)大基礎(chǔ)；存梁臺座及運(yùn)梁軌道在場地硬化的基礎(chǔ)上鋪設(shè)碎石；龍門吊軌道下部砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，上鋪碎石。1〕鋼筋制安鋼筋在鋼筋棚中彎制，現(xiàn)場綁扎成型。立好外模后，扎底板、腹板鋼筋，支立內(nèi)模，再立側(cè)模，綁扎頂板及翼板鋼筋。鋼筋種類、鋼號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并附有出廠合格證，鋼筋下料和安裝符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2〕模板施工模板在使用時(shí)，板面采用SIKA型乳白色瑞士產(chǎn)脫模劑，脫模劑均勻涂刷，以利脫模。外側(cè)模板支立，在梁體鋼筋骨架就位、各種預(yù)埋件安裝就位后進(jìn)行，同時(shí)注意內(nèi)模的安裝。梁體模板接縫采用20mm厚海綿嵌縫防止水泥漿滲漏。梁模安立完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可灌注梁體砼。在灌注砼過程中，設(shè)專人隨時(shí)對梁體模板、支撐及鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行糾偏調(diào)整，嚴(yán)格控制梁長。3〕混凝土施工集中拌制砼，用砼料斗（自制簡易斗）配小汽車吊進(jìn)行砼灌注。砼搗固采用插入式搗固棒結(jié)合附著式震動(dòng)器進(jìn)行搗固。梁體砼采用分層水平澆注，層厚不大于30cm。每片梁確保一次連續(xù)澆注完畢，中間不得停歇；每片梁防止層間產(chǎn)生斷層，如因故必須間歇（如斷電等），間歇時(shí)間不得超過30分鐘。砼搗固時(shí)，兩側(cè)對稱進(jìn)行，振動(dòng)棒不許碰觸模板、鋼筋，嚴(yán)禁觸及預(yù)埋構(gòu)件。對模板角落以及端邊應(yīng)適當(dāng)增加振搗時(shí)間。振搗器使用前必須檢查，保證正常使用。4〕混凝土養(yǎng)護(hù)梁體砼澆注完畢并完成終凝后，用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷砼表面。5〕預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上后對板梁進(jìn)行張拉壓漿，張拉完完成后盡快壓漿，以使預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力，均勻分布預(yù)應(yīng)力，減少錨口出的預(yù)應(yīng)力峰值。孔道壓漿采用真空灌漿法，在孔道的一端采用真空泵對孔道抽真空，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。6〕預(yù)制梁板架設(shè)①構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用龍門吊移運(yùn)至存梁場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木放置穩(wěn)固。安裝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→運(yùn)梁就位→起吊架梁→檢驗(yàn)→下一片梁吊裝。②橋墩臺部分施工完畢、橋頭回填完畢后，具備架梁條件時(shí)，將梁用平板拖車從存梁場運(yùn)到橋位，同時(shí)進(jìn)行起重機(jī)調(diào)試、試吊及其它準(zhǔn)備工作。③預(yù)制板梁在安裝前，在每片梁兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺頂面放出梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，梁板端位置模線以及每片梁板的具體位置。④安好支座后，小型梁板采用起重吊車架設(shè)安裝，大型梁板采用架橋機(jī)架設(shè)安裝：從橋頭兩端逐孔安裝預(yù)制板梁，安裝程序?yàn)椋哼\(yùn)梁就位喂梁→邊梁起吊安裝→中梁安裝→吊車移位。、現(xiàn)澆箱梁逐跨連續(xù)懸臂施工方法內(nèi)荊河特大橋上部結(jié)構(gòu)采用T梁+現(xiàn)澆箱梁+ T梁形式，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁共有3孔（30m+50m+30m），采用逐跨連續(xù)懸臂施工法，先施工完成一幅，再施工另一幅。兩側(cè)預(yù)制梁段，采用筑島圍堰施工下部結(jié)構(gòu)，筑島圍堰也作為上部結(jié)構(gòu)施工通行便道，兩側(cè)現(xiàn)澆段30m跨箱梁施工，搭設(shè)兩座30m鋼便橋作為施工便道，50m跨現(xiàn)澆箱梁段施工時(shí)確保通航能力。1〕逐跨連續(xù)懸臂施工法a、首先從50m跨墩一端開始將墩臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行懸臂施工。b、跨邊段合攏，釋放50m跨墩一端臨時(shí)固結(jié)，形成單懸臂梁。c、從50m跨墩另一端開始，梁端臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行懸臂澆筑施工。d、50m跨中間合攏，釋放50m跨墩另一端臨時(shí)固結(jié)，形成帶懸臂的兩跨連續(xù)梁。從下一相鄰墩開始，梁端臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行懸臂澆筑施工。e、最后跨邊段合攏，釋放墩臨時(shí)固結(jié)，形成三跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。逐跨連續(xù)懸臂法施工，從一端向另一端逐跨進(jìn)行，逐跨經(jīng)歷了懸臂施工階段，施工過程中進(jìn)行了體系轉(zhuǎn)換。每完成一個(gè)新的懸臂并在跨中合攏后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、剛度不斷加強(qiáng)，施工可以利用已建成的橋面上進(jìn)行機(jī)具、設(shè)備、材料、混凝土運(yùn)輸，方便施工。2〕0號塊施工a、采用懸臂澆注法施工時(shí)，墩頂0號塊梁段采用在托架上立模現(xiàn)澆，并在施工過程中設(shè)置臨時(shí)梁墩錨固、使0號塊梁段能承受兩側(cè)懸臂施工時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩。b、墩旁托架：施工托架選用門式形式，托架采用萬能桿件、貝雷梁構(gòu)件拼裝，托架總長度試拼裝掛籃的需要而決定。橫橋自托架寬度考慮箱梁外側(cè)主模的要求。托架頂面與箱梁底面縱向線形一致。由于考慮到在托架上澆筑梁段0號塊混凝土，托架變形對梁體影響很大，托架設(shè)計(jì)時(shí)，確保強(qiáng)度、剛度和整體性滿足施工要求，采用萬能桿件、貝雷梁做托架，采取預(yù)壓、拋高或調(diào)整等措施，以減少托架變形。托架支撐于承臺上，并設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力索作梁墩臨時(shí)錨固用，減少托架變形。c、設(shè)置硫磺砂漿混凝土臨時(shí)支座使墩梁固結(jié)。d、模板：外模采用輕型鋼骨架，竹膠合板作面板，模板通過鋼管支撐架支于底模支架上，側(cè)向通過塑套管拉桿與內(nèi)模及另一側(cè)外模對拉固定。底模采用竹膠板，內(nèi)模采用輕型鋼骨架，優(yōu)質(zhì)木板作面板，模板通過鋼管支撐架及鋼凳支于底模上。e、鋼筋工程：鋼筋材料及加工符合技術(shù)要求，鋼筋安裝順序?yàn)椤傲后w底板腹板隔墻頂板”，采用現(xiàn)場散扎的方法。f、預(yù)埋件：預(yù)埋件安裝前檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計(jì)要求。掛籃主梁后錨固筋為Φ132粗鋼筋，預(yù)埋時(shí)檢查粗鋼筋有無電焊等損傷，預(yù)埋件設(shè)置時(shí)與周圍鋼筋和模板予以固定，以防混凝土澆筑時(shí)位置錯(cuò)動(dòng)。g、制孔與預(yù)應(yīng)力筋安裝：縱向制孔采用波紋管制孔，波紋管使用前，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，確保使用合格品，橫向?qū)挾仍陧敯屙攲愉摻罹W(wǎng)綁扎前安裝，豎向力筋沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)，并在立外模前安裝。h、混凝土澆筑材料及混凝土配合比符合技術(shù)要求，混凝土初凝時(shí)間不少于16小時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上時(shí)才能施加預(yù)應(yīng)力，為加快施工進(jìn)度，爭取工期，要求三天強(qiáng)度達(dá)到40Mpa?；炷吝\(yùn)輸采用輸送泵輸送，混凝土輸送泵送至梁頂處再向懸澆兩端運(yùn)送，澆筑速度要求達(dá)到1520m3/h?；炷翝仓?，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、支座板、預(yù)埋件及掛籃后錨固孔進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土入模頂板采用開窗的辦法，混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層，底、腹板分層厚度30cm，由于管道密集，縱橫交錯(cuò)，應(yīng)避免管道底部漏振。底板、頂板混凝土收漿后24小時(shí)左右，鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。i、預(yù)應(yīng)力施工梁體塊段混凝土達(dá)到100％以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力。千斤頂和油壓表配套校驗(yàn)后進(jìn)行正式張拉作業(yè)，預(yù)應(yīng)力以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。張拉程序：0→ 10％211。k（劃線）→ 100％211。k→（量伸長值）持荷5min→211。k（錨固）→ 測定回縮量。j、管道壓漿及封端孔道壓漿采用真空吸漿，采用水泥品種，標(biāo)號與梁體一致，水泥漿中摻入減水劑，以提高其流動(dòng)度和減少泌水率，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿完畢后，即將橫向力筋張拉槽以及豎筋張拉槽錨頭處被臨時(shí)切斷的鋼筋焊接復(fù)位，端混凝土經(jīng)鑿毛沖洗后，并用同級混凝土填封。3〕梁墩臨時(shí)固結(jié)連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，為保證施工過程中的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠，采取0號塊梁段與橋墩間臨時(shí)固結(jié)或支撐措施。a、將0號塊梁段與橋墩鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固結(jié)，待需要解除固結(jié)時(shí)切斷。b、在橋墩一側(cè)或兩側(cè)加臨近支撐或支墩。c、將0號塊梁段臨時(shí)支撐在扇形或門式托架的二側(cè)。d、臨時(shí)支撐用硫磺水泥砂漿塊，砂筒或混凝土塊等卸落設(shè)備，以使體系轉(zhuǎn)換時(shí)，較方便地撤除臨時(shí)支撐。臨時(shí)梁墩固結(jié)考慮兩側(cè)對稱，施工時(shí)有一個(gè)梁段超前的不平衡力矩，驗(yàn)算其穩(wěn)定性。4〕施工掛籃安裝當(dāng)0塊混凝土養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可在已澆節(jié)段橋面拼裝懸臂施工掛籃，掛籃懸掛在已經(jīng)張拉錨固的箱梁梁段上，當(dāng)一個(gè)梁段的施工程序完成后，掛籃解除后錨，移向下一梁段施工。掛籃采用萬能桿件拼裝承重大型寬體桁架的梁式掛籃來施工預(yù)應(yīng)力混凝土三跨連續(xù)梁橋，箱室一次灌筑施工。掛籃組拼后，全面檢查安裝質(zhì)量，并做載重試驗(yàn)，消除其永久變形。掛籃操作平臺下設(shè)置安全網(wǎng)，掛籃全封閉，四周設(shè)圍護(hù)，確保施工安全。掛籃行走時(shí)，在掛籃尾部壓平衡重，防傾覆。澆筑混凝土梁段時(shí)，在掛籃尾部將掛籃與梁進(jìn)行錨固。5〕主梁節(jié)段懸澆施工a、掛籃就位后，安裝校正模板吊架，對澆筑預(yù)留梁段混凝土進(jìn)行拋高，使施工完成的橋梁符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板安裝核準(zhǔn)中心位置及標(biāo)高，模板與前一段混凝土面平整密貼。如上一節(jié)段施工后出現(xiàn)中線或高程誤差需要調(diào)整時(shí)，在模板安裝時(shí)予以調(diào)整好即可在上面進(jìn)行梁段懸臂澆筑施工的各項(xiàng)作業(yè)。b、箱梁懸臂現(xiàn)澆施工施行流水作業(yè)。c、具體施工程序?yàn)椋簻y量放樣→鋪底模、立外模、堵?！装寮案拱邃摻睢荚O(shè)預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道束→測量檢查模板、鋼筋等→監(jiān)理工程師簽認(rèn)→混凝土澆筑拆側(cè)模、內(nèi)模→穿索張拉→真空吸漿→落底?！鷴旎@縱移就位→進(jìn)行下次循環(huán)直到合攏。d、安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時(shí)，與前一段預(yù)留管道接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并用膠布包貼，防止灰漿滲入管道。管道四周布置足夠定位鋼筋，確保預(yù)留管道位置正確，線形和順。e、澆筑混凝土?xí)r，從前端開始，盡量對稱平衡澆筑，加強(qiáng)振搗，注意對預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的保護(hù)。梁段拆模后，對梁端的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，以加強(qiáng)接頭混凝土的連接。箱梁梁段混凝土澆筑，采用一次澆筑法，在箱梁頂板中部留一窗口，混凝土由窗口澆筑入箱內(nèi)，再分布到底模上。當(dāng)箱梁斷面較大時(shí)，每個(gè)節(jié)段可分二次澆筑，先澆筑底板到肋板倒角以上，待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再支內(nèi)模，澆筑肋板上段和頂板。其接縫按施工縫要求進(jìn)行處理。箱梁梁段分次澆筑混凝土?xí)r，為了不使后澆混凝土的重力引起掛籃變形，導(dǎo)致先澆混凝土開裂，消除后澆混凝土引起掛籃變形的措施為將底模支撐在千斤頂上，澆筑混凝土?xí)r，隨混凝土重量的變化，隨時(shí)調(diào)整底模梁下的千斤頂，抵消撓度變形。6〕結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換采用懸臂法施工連續(xù)梁橋，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，一般邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，成連續(xù)梁受力狀態(tài)。體系轉(zhuǎn)換施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)。a、結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換，在拆除梁墩錨固前，按照設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。b、梁墩臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段高程的變化，如有異常情況，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因，確保施工安全。c、在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。7〕合攏段施工合攏段施工時(shí)，先拆除一個(gè)掛籃，用另一個(gè)掛籃走行跨過合攏段至另一端懸臂施工梁段上，形成合攏段施工支架。也可采用吊架的形式形成支架。在合攏段施工過程中，由于晝夜溫差影響，現(xiàn)澆混凝土的早期收縮、水化熱影響，已完成梁段混凝土的收縮、徐變影響，結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換及施工荷載等因素影響，因此采取以下措施，保證合攏段的質(zhì)量。a、合攏段長度選擇：合攏段長度在滿足施工操作要求的前提下，盡量縮短。b、合攏溫度選擇：宜在低溫合攏，并用草袋等覆蓋，加強(qiáng)混凝土接頭養(yǎng)護(hù)，使混凝土早期結(jié)硬過程中處于升溫受壓狀態(tài)。c、合攏段混凝土選擇：混凝土中加入減水劑、早強(qiáng)劑，以便及早達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束筋，防止合攏段混凝土出現(xiàn)裂縫。