【文章內(nèi)容簡介】 過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。 鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。 鋼絲繩與鉆頭 間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。 d、 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆 ,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。 e、 鉆進(jìn)過程中，及時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位 ～ 。保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。 f、 當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高 1 米時注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計持力層。 g、 為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑 混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后方可開鉆（一般為 2~5 天）。 （ 6）、驗(yàn)孔 在鉆孔完成后及清孔后進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)?？讖?、孔形和河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計 13 傾斜度采用自制圓形檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器由鋼筋制成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不大于鉆頭直徑），長度為 4～6 倍外徑。 （ 7）、第一次清孔 a、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。 b、清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。 c、清 孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上 ～ ，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。 d、當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表 規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 孔中心位置 (㎜ ) ≤ 50 孔徑 (㎜ ) ≥設(shè)計樁徑 傾斜度 ≤ 1%孔深 孔深 ≥設(shè)計規(guī)定 沉淀厚度 (㎜ ) ≤ 50 清孔后泥漿指標(biāo) 泥漿比重 : ≤ 粘度 :17～ 20Pa178。 s 含砂率 :2% 膠體率 :98% （ 8）、吊設(shè)鋼筋籠 鋼筋籠加工綁制 在位于 河堤南岸 鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車運(yùn)輸， 25T汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時可分兩節(jié)放入河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計 14 孔內(nèi)，現(xiàn)場進(jìn)行焊接。鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架 ,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100mm 尺量 2 鋼筋骨架直徑 177。 20mm 3 主鋼筋間距 177。 尺量檢查不少于 5 處 4 加強(qiáng)鋼筋間距 177。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 吊線尺量檢查 （ 9）、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管直徑一般為φ 30cm。 導(dǎo)管使用前，先進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 。 之后 將導(dǎo)管用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有 3040cm的距離，導(dǎo)管上口接一個 體積 漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水。 （ 10）、第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以 待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是：孔深 ≥ 設(shè)計要求，孔 內(nèi) 泥漿密度≤ ，復(fù)測沉碴厚度在 50毫米以內(nèi)。清孔完成，立即澆注水下混凝土。 河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計 15 （ 11）、灌注砼 澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑漏斗中 應(yīng) 儲備足夠數(shù)量的砼，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深應(yīng)大于 ，在灌砼的過程中要隨時計算導(dǎo)管的埋深，并實(shí) 際進(jìn)行測量。 隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時拔管，中途停歇時間不得超過30min。在整個灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深 為 2m6m,專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 ，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。 （ 12） 、故障處理及預(yù)防 卡錘 原因：在基巖段成孔時由于樁錘磨損未及時修補(bǔ) ，在沖擊時發(fā)生掉物、掉石，鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁 。 處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時，應(yīng)將主繩徐放 — 收緊 — 徐放 — 收緊，反復(fù)進(jìn)行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；沖擊法：將主繩放松 35m，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動，主繩重復(fù)慢試法；輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升； 掉錘 原因：錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂、鋼絲繩斷裂 。 處理措施： 選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起 。 河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計 16 （做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)） 測量定位 填筑工作平臺 場地平整 鉆機(jī)就位 制做護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 復(fù)核放樣 鉆孔 清孔 終孔檢查 終孔 鋼筋籠就位 測量復(fù)核定位 合格泥漿 泥漿池 鋼筋籠制作 檢查 導(dǎo)管拼接檢查 下導(dǎo)管 檢查隔水設(shè)施 水下灌注砼 砼試驗(yàn) 砼運(yùn)輸 拔出護(hù)筒 成樁檢測 砼的拌和 （做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)） 鉆孔灌注樁 工藝流程 二、承臺施工 工藝流