【文章內容簡介】 栓 ,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時 ,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組 ,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距 ,可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右 . (2) 墊鐵表面平整 ,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 ～ 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜 . (3) 斜墊鐵應配對使用 ,與平墊鐵組成墊鐵組時 ,一般不超過四層 ,薄墊鐵 應放 在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 ～ 70 毫米。 (4) 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻， 其接觸面積應不小于 50 ％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米 /米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。 (5) 泵找平后，墊鐵組應露出底座 10～ 30毫米。 地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。 (6) 配對斜 墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于 3176。 (7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度 ,應無松動現(xiàn)象。用 毫米的塞尺檢查 ,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙 ,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和 ,不得超過墊鐵長 (寬 )度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。 地腳螺栓 (1) 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求： ? 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂 油脂； ? 螺栓應垂直無歪斜； ? 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米； ? 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的 1/3～ 2/3。 ? 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 (2) 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度 75 ％以上時進行。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓 ,應符合下列要求 : ? 用螺母托著的鋼制錨板 ,錨板與螺母之間應點焊固定 。 ? 當錨板直接焊在地腳螺栓上時 ,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。 放線就位和找正找平 (1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準 線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 平面位置 標高 與其他設備無機械聯(lián)系時 177。 10 +20 10 與其他設備有機械聯(lián)系時 177。 2 177。 1 (2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 毫米 /米 ,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 毫米 /米 ,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正時 ,安裝基準測量點一般應在下 列部位中選擇 : ? 機體的加工平面 。 ? 支承滑動部件的導向面 。 ? 轉動部件的軸頸或外露軸的表面 。 ? 聯(lián)軸器的端面及外圓周面 。 ? 泵上加工精度較高的表面。 (4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定： ? 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 毫米 ,軸向傾斜應不大于 。 ? 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時 ,應為 ～ 毫米 。當大于 190 毫米時 ,應為 1 ～ 毫米。 離心泵的安裝 二級單位技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。 (1) 泵的清洗和檢查應符合以下要求： ? 對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸 ? 調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。 (2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝 水平偏差不應大于 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。 (3) 泵的找正應符合下列要求： ? 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規(guī)定。 ? 輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。 (4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。 (5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。 (6) 測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。 (7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。 (8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在 ～ 毫米范圍內。 (9) 滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下列要求： ? 承受徑向及 軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 毫米 。 ? 沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙 ,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定 ,留出足夠的間隙。 (10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技 術文件的規(guī)定。 (11)機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規(guī)定。 (12)安裝填料密封件時，應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求： ? 液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 ～ 毫米 。 ? 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 ～ 毫米 。 ? 填料壓蓋 與軸套的直徑間隙為 ～ 毫米 ,四周間隙應均勻 。 ? 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 ～ 毫米 。 ? 有填料底環(huán)時 ,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 ～ 毫米 。 ? 填料壓緊后 ,液封環(huán)進液孔應與液封管對準 ,或液封環(huán)稍偏向外側。 (13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規(guī)定，并做記錄。 (14)有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪 轂 兩端的墊片，裝配應緊密