【文章內(nèi)容簡介】 和非加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用 劃針 按線找正并夾緊，再對床身底平面進(jìn)行粗刨。 ? 由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝 只用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件 ，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。 ?直接找正安裝 ? 是用劃針和百分表或通過目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。 ? 右圖所示是用四爪單動卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓 A進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓 B的車削，以保證 套筒的 A、 B圓柱面的同軸度。 ? 此法的生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于 單件小批 生產(chǎn)中。若工人的技術(shù)水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 ? 這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費(fèi)用高，故廣泛用于 成批、大量生產(chǎn) 中。 ? 加工余量 ? 1．加工余量的概念 ? 加工余量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。 ? 余量有總加工余量和工序余量之分。 ? 總加工余量（亦稱毛坯余量）：由 毛坯 轉(zhuǎn)變?yōu)?零件 的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量） 。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。 ? 工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ? 毛坯余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 ? 由于工序尺寸有公差 ， 故實(shí)際切除的余量大小不等 。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計(jì)算 ? 對于被包容面 (軸 ) ： ? Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對于包容面 (孔 ) ： ? Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標(biāo)注極限偏差 。 ?被包容面 (軸 ) 的工序尺寸取上偏差為零； ?包容面 (孔 ) 的工序尺寸取下偏差為零 。 ?毛坯尺寸則按雙向布置上 、 下偏差 。 ? 工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式： （軸） ? Z=Zmin+Ta (11) ? Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (12) ? 式中 Zmin—— 最小工序余量； ? Zmax—— 最大工序余量； ? Ta—— 上工序尺寸的公差； ? Tb—— 本工序尺寸的公差。 ? 由圖可看出 : 公稱加工余量 = 前工序尺寸 本工序尺寸 最小加工余量 =前工序尺寸的最小值 本工序尺寸的最大值 最大加工余量 =前工序尺寸的最大值 本工序尺寸的最小值 工序加工余量的變動范圍（最大加工余量與最小加工余量之差） =前工序工序尺寸公差 + 本工序的工序尺寸公差 工序加工余量及其公差 2．影響加工余量的因素 ? 主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下 : ? （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（ Ra和 Da） ? （ 2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x和△ w） 影響最小加工余量的因素 圖中的△ x為平面度誤差、△ w為平行度誤差 ? 上述各項(xiàng)誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮 本工序的裝夾誤差 εb的影響。如圖 111所示，由于三爪自定心卡盤定心不準(zhǔn)，使工件軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線 e值，造成加工余量不均勻，為確保將前工序的各項(xiàng)誤差和缺陷全部切除，直徑上的余量應(yīng)增加 2e。裝夾誤差 εb的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的對定誤差后求得。 裝夾誤差對加工余量的影響 ? 綜上所述，影響工序加工余量的因素可歸納為下列幾點(diǎn) ： ? ●前工序的工序尺寸公差（ Ta）。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 ? ●前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x、△ w）。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 3．確定加工余量的方法 ?（ 1）查表修正法 (目前應(yīng)用最廣。 ) ?（ 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ) ?（ 3）分析計(jì)算法 (目前應(yīng)用較少。 ) 加工精度 ?1．加工精度的概念 ?加工精度是加工后零件表面的 實(shí)際 尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的 理想幾何參數(shù) 的符合程度。 ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越 小 ，其精度越 高 ； ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大 。 ?加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容： ?●尺寸精度 指加工后零件的 實(shí)際尺寸與 零件尺寸 的公差帶中心的相符合程度。 ?●形狀精度 指加工后的零件表面的 實(shí)際幾何形狀 與 理想的幾何形狀 的相符合程度。 ?●位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的 實(shí)際位置與理想位置 相符合程度。 2．原始誤差與加工誤差的關(guān)系 ?工藝系統(tǒng)： 在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng) ?原始誤差： 由于 工藝系統(tǒng)本身 的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生 刀具和工件 之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。 （ 1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài) 有關(guān)的原始誤差 ?① 原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。 ?②工藝系統(tǒng)幾何誤差 ?●工件與刀具的相對位置在 靜態(tài) 下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差； ?●工件和刀具的相對位置在 運(yùn)動狀態(tài) 下存在的誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。 ?（ 2）與切削過程有關(guān)的原始誤差 ?①工藝系統(tǒng) 力效應(yīng) 引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。 ?②工藝系統(tǒng) 熱效應(yīng) 引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。 3．影響加工精度的因素 ? （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 ? （２）工藝系統(tǒng)的受力變形 ? （３）工藝系統(tǒng)的熱變形 ? （４）調(diào)整誤差 ? （５）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 ? （６）數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生誤差的獨(dú)特性 ? （７）提高加工精度的工藝措施 （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動 機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動 機(jī)床傳動鏈的誤差 定位誤差 夾緊誤差 夾具安裝誤差 對刀誤差 ? ① 加工原理誤差 ? ②機(jī)床的幾何誤差 ? ③刀具的制造誤差及磨損 ? ④夾具誤差 系統(tǒng)的幾何誤差 問題 ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標(biāo)注極限偏差 。 ?被包容面 (軸 )、 包容面 (孔 )、 毛坯尺寸的工序尺寸有何特點(diǎn) ？ ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越小 ，其精度越 高還是低？ ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大還是??？ 定位誤差的概念 產(chǎn)生原因： 工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合等。 —— ① 基準(zhǔn)位移誤差 ②基準(zhǔn)不重合誤差 定位誤差 由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差稱為定位誤差 ，用△ D表示。 ?① 基準(zhǔn)不重合誤差 ： P17 ? 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 ?基準(zhǔn)不重合誤差 = 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸的公差，用△ B表示。