【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定。3）現(xiàn)階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑進(jìn)行涂刷處理模板表面，投入人力涂刷較多。新舊結(jié)構(gòu)接頭控制措施：1）、房屋外緣舊構(gòu)件、筒體構(gòu)件等成型時(shí)必須距上口100至200處埋設(shè)老墻桿，間距依據(jù)保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯(cuò)臺(tái)、順直為標(biāo)準(zhǔn)。2）外緣構(gòu)件、筒體等新舊構(gòu)件交界處粘貼厚度不小于2mm厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構(gòu)件表面不受污染。模板、木方加工、安裝控制措施：1）、模板、木方加工：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)；專人定點(diǎn)根據(jù)料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完成的材料按照規(guī)格、編號(hào)進(jìn)行整齊堆放。質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施：根據(jù)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：模板表面進(jìn)行脫模劑涂刷方可進(jìn)行安裝；模板間拼縫嚴(yán)密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后），加固措施符合規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)要求（高大模板按規(guī)定進(jìn)行拉桿加固，拉桿間距符合要求）；支撐牢靠且符合專項(xiàng)施工方案要求搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī)定）；所有模板構(gòu)件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準(zhǔn)確、無漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、上口角等順直，跨度大于4m的模板起拱高度符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求。第5章 鋼筋工程第1節(jié) 鋼筋加工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通病現(xiàn)象鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確；箍筋加工歪斜不規(guī)矩，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析鋼筋下料料表未進(jìn)行復(fù)核就進(jìn)行切料，或下料時(shí)尺寸未計(jì)量準(zhǔn)確；彎曲成型時(shí)未重識(shí)成型質(zhì)量。 質(zhì)量預(yù)防措施鋼筋加工質(zhì)量控制措施：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)，同時(shí)在開具下料單據(jù)時(shí)，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長(zhǎng)度，明確鋼筋級(jí)別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋的保護(hù)層厚度；專人定點(diǎn)根據(jù)料單進(jìn)行加工，所有加工完成的材料按照同一構(gòu)件、同一規(guī)格、根據(jù)編號(hào)進(jìn)行整齊堆放（彎曲加工的構(gòu)件角度、尺寸必須符合要求）。機(jī)械連接、焊接等加工接頭必須符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié) 鋼筋連接質(zhì)量通病及預(yù)防措施 焊接質(zhì)量通病電弧焊：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位連接性能差；焊接造成鋼筋變形等。豎向壓力焊：焊接頭凸出飽滿度不夠（擠出焊液凸出部分未達(dá)標(biāo)）、夾渣，鋼筋錯(cuò)位、焊接后造成鋼筋彎曲變形等。 機(jī)械連接質(zhì)量通病絲口處鋼筋不直、馬蹄形或翹曲，斷面不規(guī)則，絲扣過長(zhǎng)或過短，安裝中露絲過長(zhǎng)、緊固力不夠等。 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析電弧焊及豎向埋弧焊質(zhì)量通病成因：焊接操作工無特種作業(yè)操作證進(jìn)行施工，焊接重要部位未采取有效避免結(jié)構(gòu)因溫度應(yīng)力而變形的措施，豎向埋弧焊夾具取下過早，工人質(zhì)量意識(shí)差等。機(jī)械連接質(zhì)量通病成因：操作工人不熟練、質(zhì)量意識(shí)不高、使用的鋼筋切斷機(jī)具不符合要求，未對(duì)加工好的連接絲頭打磨等。 質(zhì)量預(yù)防措施手工電弧焊預(yù)防措施：（1）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫寬度一定要滿足規(guī)范要求。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對(duì)稱施焊；b．分層輪流施焊。c．選擇合理的焊接順序。機(jī)械連接、直螺紋套筒預(yù)防措施： （1）套絲前鋼筋母材全部切頭。鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。（2）調(diào)節(jié)好套絲機(jī)，不同鋼筋級(jí)別的套絲長(zhǎng)度按照規(guī)范要求控制，絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。（3）套筒逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長(zhǎng)的重新安裝，至到合格為止。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲，焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求）；當(dāng)部分鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。第3節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通病現(xiàn)象鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，骨架綁扎漏綁；保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確；鋼筋骨架吊裝入模時(shí)尺寸不準(zhǔn)或松動(dòng)；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動(dòng)棒；鋼筋級(jí)別、大小用錯(cuò)；接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位和錯(cuò)位；鋼筋接頭位置不符合規(guī)范要求等 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析鋼筋未按要求尺寸下料及加工成型；鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進(jìn)行固定；綁扎時(shí)漏綁鋼筋自檢未按要求對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)查，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。 質(zhì)量預(yù)防措施構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制措施：認(rèn)真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關(guān)構(gòu)件根據(jù)圖紙標(biāo)示，下料單要求，在相應(yīng)的模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使用地各種規(guī)格的鋼筋成品材料，從料場(chǎng)依據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào)運(yùn)相關(guān)材料。才進(jìn)入綁扎程序。綁扎過程中：根據(jù)構(gòu)件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進(jìn)行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護(hù)層墊塊間距設(shè)置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求具體操作如下：（1）綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)綁扎扣鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（7）鋼筋級(jí)別、數(shù)量、大小用錯(cuò)。實(shí)行三檢制，層層檢查，層層驗(yàn)收（8）。墻柱鋼筋偏位：混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋機(jī)械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求）；當(dāng)部分鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。成品保護(hù)：控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v時(shí)不移位、不脫落、墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有2人以上專人護(hù)筋，澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，杜絕墻、柱、板等構(gòu)件鋼筋位移或保護(hù)層出現(xiàn)偏差。第4節(jié) 鋼筋工程制作及安裝工藝要求鋼筋原材料質(zhì)量控制措施：1）、嚴(yán)格根據(jù)施工圖要求進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)等統(tǒng)計(jì)，選擇符合質(zhì)量要求的信譽(yù)度高的大型鋼材生產(chǎn)企業(yè)或商家提供原材料。2）、材料到場(chǎng)嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，質(zhì)量符合要求后方可用于本工程。3）、進(jìn)場(chǎng)鋼材根據(jù)型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)依次堆碼整齊，設(shè)立明晰的、相應(yīng)規(guī)格、強(qiáng)度的標(biāo)志標(biāo)牌，避免混用。鋼筋加工質(zhì)量控制措施：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)，同時(shí)在開具下料單據(jù)時(shí)，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長(zhǎng)度，明確鋼筋級(jí)別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋的保護(hù)層厚度；專人定點(diǎn)根據(jù)料單進(jìn)行加工，所有加工完成的材料按照同一構(gòu)件、同一規(guī)格、根據(jù)編號(hào)進(jìn)行整齊堆放（彎曲加工的構(gòu)件角度、尺寸必須符合要求）。機(jī)械連接、焊接等加工接頭必須符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制措施：1）、認(rèn)真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關(guān)構(gòu)件根據(jù)圖紙標(biāo)示，下料單要求，在相應(yīng)的模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使用地各種規(guī)格的鋼筋成品材料，從料場(chǎng)依據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào)運(yùn)相關(guān)材料。才進(jìn)入綁扎程序。2）、綁扎過程中：根據(jù)構(gòu)件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進(jìn)行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護(hù)層墊塊間距設(shè)置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求；機(jī)械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求）；當(dāng)部分鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。3）、成品保護(hù)：控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v時(shí)不移位、不脫落、墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有2人以上專人護(hù)筋，杜絕墻、柱、板等構(gòu)件鋼筋位移或保護(hù)層出現(xiàn)偏差。第6章 砼工程第1節(jié) 砼澆筑 質(zhì)量通病現(xiàn)象蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差，板厚過厚或過薄超過規(guī)范要求，混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析（1）振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。板鋼筋過高或混凝土澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。（10）墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。 質(zhì)量預(yù)防措施（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時(shí)振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。在混凝土澆筑前，在墻柱鋼筋上用紅色油漆畫出本層標(biāo)高500（或1000）高標(biāo)高控制線，每跨拉通線量測(cè)模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護(hù)層40mm厚，樓層板鋼筋面筋保護(hù)層15mm厚），如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r(shí)用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。墻柱封模前仔細(xì)檢查鋼筋上是否有雜物。（5）澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6），特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。（9）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（11）墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。商品混凝土到場(chǎng)后質(zhì)量控制：1)/根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)，混凝土車輛原進(jìn)出。3)針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4)收料人員必須嚴(yán)格檢查到場(chǎng)混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)、塌落度；5)當(dāng)有不同標(biāo)號(hào)等級(jí)的混凝土到場(chǎng)后，指揮澆筑人員必須明確澆筑構(gòu)件位置，混凝土不得混用澆筑，低強(qiáng)度混凝土嚴(yán)禁流入高強(qiáng)度構(gòu)件內(nèi)；6)混凝土澆筑中途嚴(yán)禁隨意添加水、嚴(yán)格控制混凝土塌落度、塌落度調(diào)整須在混凝土出廠前與攪拌站聯(lián)系調(diào)整；發(fā)現(xiàn)塌落度、混凝土嚴(yán)重離析等不符合規(guī)定的立即中斷混凝土泵送，并作返廠處理。柱墻混凝土澆搗方法：柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。