齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-14 19:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：、30mm、176。177。5’ 夾角的錐面、30mm的外圓面與水平方向成60176。177。5’ 夾角錐面：公差等級(jí)為IT7IT8,采用粗車—半精車—精車就能保證精度要求。12177。、20177。、25177。:公差等級(jí)不IT7IT8,采取個(gè)鉆孔—粗鏜—半精鏜—精鏜的方法即。齒輪：公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度Ra3,2可采用滾齒—表面淬火—校正基準(zhǔn)—內(nèi)嚙合珩齒方案即可。端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求都不高。表面粗糙度為Ra3,2mm的端面粗車行行半精車即可。多數(shù)圓柱面有2X45176。倒角和3X4X3的退刀槽要求。 加工順序安排根據(jù)零件的功用行技術(shù)要求，先將零件的主要表面分開，然后著重考慮，主要表面的加工順序。安排加工順序是：加工精基準(zhǔn)—粗加工主要表面—半精加工主要表面—精加工主要表面。次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行，由于次要表面精度要喜慶不高，一般在粗、半精加工階段即可完成，但對(duì)于那些同主要表面有密切關(guān)系的表面，如退刀槽、螺紋等，通常置于主要表面精加工之后完成，以便保證它們的的位置精度。加工順序安排的一般原則：1甚而先行原則2先粗后精原則3先主后次原則4先面后孔原則零件齒輪軸除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，還應(yīng)注意： （1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 （2）齒輪軸上的退刀槽、螺紋齒等表面的加工應(yīng)在外圓精車之后，否則在精車外圓時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)切削，影響車削精度，也損壞刀具。 45號(hào)鋼經(jīng)鍛造后需要正火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的應(yīng)力，改善削性能。粗加工階段完成后安排調(diào)質(zhì)處理，一是可以提高材料的力學(xué)性能，二是作為表面淬火的預(yù)備處理，為表面淬火準(zhǔn)備了良好的的金相組織，確保表面淬火的質(zhì)量。對(duì)于軸上的支承軸頸、齒面、錐臺(tái)面、這些重要且在工作中經(jīng)常磨擦的表面，為了提高其耐磨性均需表面淬火處理。表面淬火安排在精加工前進(jìn)行，以通過精加工去除淬火過程中產(chǎn)生的氧化皮，修正淬火變形。 工序集中與工序分散工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序內(nèi)容較多。工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使站裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。 工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步。工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備、刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 工序集中可采用多刀、多忍、多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等技術(shù)措施，也可彩用普通機(jī)床順序加工。 加工工序劃分時(shí)，除了考慮工序集中行工序分散外，還需考慮以下一些原則：A：按所用刀具劃分 有工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間過長等情況。加工中心常采用這種方法劃分。B：按裝夾次數(shù)劃分出 這種方實(shí)用工件的加工內(nèi)容不多的工件。C：按粗、精加工劃分 這種方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件。D：按加工部位劃分出 實(shí)用于加工內(nèi)容較多的零件。 在擬定工藝劈柴理，通常單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)可采用工序分散，也可用工序集中，由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多，以及數(shù)控加工和揉性制造系統(tǒng)的發(fā)展?，F(xiàn)代化生產(chǎn)多采用工序集中。 根據(jù)以上方法及零件是中大批量生產(chǎn)的原則，在加工中采用工序集中，這樣可以簡化生產(chǎn)計(jì)劃和行組織工作 制定工藝路線 制定工藝路線要從多方面考慮，最終還是圍繞“高效率”、“高精度”、“低成本”、這三個(gè)方面來展開制定的，也就是說要在符合現(xiàn)場條件下以最高的效率，最低的成本來達(dá)到零件所需的精度。輸出軸零件生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中大批量生產(chǎn)，故應(yīng)盡量使用通用機(jī)床進(jìn)行加工，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以降低成本。 工藝路線方案一: 工序0 備料 工序5
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