石太鐵路客運專線z9標段高性能混凝土實踐與探索(編輯修改稿)
2024-09-14 16:46 本頁面
【文章內容簡介】 性能混凝土中,減少漿體量,增加骨料所占的比例,又是提高混凝土抗?jié)B性或抗氯離子擴散性的重要手段。如果控制拌和水用量,則可同時控制漿體用量,就可以從多個方面體現(xiàn)耐久性的需要。在配合比設計中,選擇155～160 kg/m3 的用水量,并且同時選擇具有良好級配和粒形的粗骨料,盡可能降低骨料中的含泥量,采用優(yōu)質外加劑和低需水量的礦物摻和料,降低混凝土拌和料的溫度,以保證低用水量的實施。(3)骨料級配及砂率的確定 混凝土要實現(xiàn)耐久性,其主要途徑是使混凝土密實。在高性能混凝土配合比設計過程中,調整集料的級配使得不同粒徑集料可以互相填充,能將骨料空隙減小,并測定不同砂率下集料顆粒堆積物的空隙含量,找到空隙率最小時的砂率。通過降低骨料空隙量,利用粉煤灰的潤滑技術, 把混凝土最主要的劣化成分———水泥漿量盡可能降至最少,使得可透水的毛細孔隙降至最低,改變水泥漿體的空間網(wǎng)絡。并給予混凝土致密化,同時改善骨材界面的密實性,降低了混凝土滲透性,提升了混凝土晚期強度和放蝕耐久性能。 同時考慮混凝土的工作性,選擇合理的粗集料級配和砂率,以滿足混凝土施工需要。(4)粉煤灰摻量的選擇 粉煤灰在混凝土中可以填充比水泥顆粒還小的空隙,起到潤滑、填充的作用。但粉煤灰早期強度低,對有早期強度要求的結構物摻量不宜高。在《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中規(guī)定,對于預應力混凝土和有抗凍要求的混凝土粉煤灰產量不宜大于30%。在設計配合比時,對于不同部位的混凝土,選擇不同的粉煤灰摻量進行試配,并且同一種配合比也采用不同的摻量( 15%、20%、25%、28%)進行試配,通過試驗結果確定粉煤灰摻量。4 高性能混凝土現(xiàn)場應用4．1 高性能混凝土施工工藝要點 高性能混凝土施工工藝必須解決的主要問題是拌和物的高粘性與坍落度損失。由于這種新型混凝土膠凝材料用量大,水膠比又小,使混凝土粘性大,流動慢,因而采用了自動電子計量1000型攪拌機、罐車運輸和泵送工藝這種高度工業(yè)化控制的生產體系,以保證生產出勻質性好、質量穩(wěn)定的產品。高性能混凝土由于加入了粉煤灰和外加劑,在拌制混凝土時適當延長攪拌時間,以改善混凝土的流動性和減小混凝土泌水,減小混凝土強度值的離散性。拌和好的混凝土如果經(jīng)檢驗坍落度或擴展度不夠,不是加水而是適當增加減水劑摻量,這樣既保證了混凝土拌和物性能,又保證了混凝土的強度。(1)混凝土拌和物含氣量 石太鐵路客運專線Z9標段位于山西省太原市陽曲縣境內,最冷月平均氣溫為 7．9 ℃,混凝土處于三級凍融破壞環(huán)境。樁基和承臺等地下工程要求含氣量≥2．0% ,墩身以上上部結構要求含氣量≥5．0%。而引氣是提高混凝土抗凍能力的最有效手段?；炷烈龤庵饕峭ㄟ^外加劑中的引氣劑來滿足的,但混凝土含氣量越大,混凝土強度損失也越大?！ 』炷梁瑲饬砍c外加劑的成分和引氣效果有關外,還與混凝土原材料、混凝土溫度、拌和用水量、攪拌時間、振搗時間均有關系。水泥細度大,含堿量高,混凝土含氣量均減小?；炷翜囟雀?含氣量損失快。拌和用水量增大,混凝土含氣量也會增大,水的硬度大則相同摻量時混凝土含氣量變小?；炷翑嚢钑r間過長或不足都會使混凝土含氣量減小。另外,混凝土含氣量減小同時會導致混凝土密度增大,體積縮小,反饋到現(xiàn)場就是混凝土虧方。因此,在混凝土施工過程中,控制原材料和混凝土攪拌過程,嚴格控制混凝土的含氣量滿足要求,但不宜過大。(2)混凝土泌水 混凝土的泌水會使其組成材料發(fā)生離析和在粗骨料顆粒下方形成水囊,造成水膠比不均勻,其結果是混凝土抗拉強度下降,耐久性降低。在施工過程中,發(fā)現(xiàn)混凝土有泌水現(xiàn)象,分析其原因: ①水泥溫度高,并且經(jīng)對水泥廠的調查發(fā)現(xiàn),造成混凝土泌水的原因是因為水泥在生產過程中熟料的溫度均偏高。 ②水泥和外加劑的適應性差。水泥在生產過程中調整生產工藝和添加料的成分,這方面溝通不夠,沒能及時和外加劑生產廠家溝
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