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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案(編輯修改稿)

2024-12-18 19:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 測平均值(或稱測量值)與基準(zhǔn)值的差值。 ② 重復(fù)性( Repeatability) :(一致性)是指由一個測量者,采用一種測量儀器,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變異。 ③ 再現(xiàn)性( Reproducibility) :是指由不同的測量者,采用相同的測量儀器,測量同一測量對象的同一特性時獲得測量平均值變差。 ④ 穩(wěn)定性( Stability):是指采用同一測量系統(tǒng)、由同一測量者、在同一環(huán)境下、在不同時間上、測量同一被測對象的同一質(zhì)量特征值時所發(fā)生的測量值變異,變異愈小,則測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。 ⑤ 線性( Linearity):是指在測量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi),在不同量程段所得到的偏倚值的差異。 ? ( AN0VA)和測量系統(tǒng)分析( MSA) 方差分折( ANOVA)是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計技術(shù),可用來 分析測量誤差和測量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。 測量系統(tǒng)分析( MSA—Measurement System Analysis) —分析測量過程對產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。 ,它的組成及其過程是什么? 測量系統(tǒng) — 是指測量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱。 組成:測量者、參照標(biāo)準(zhǔn)、測量方法以及測量儀器等 第七章 控制圖原理及其應(yīng)用 ? (1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài),判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。 (2)控制工序質(zhì) 量狀態(tài) 通過工序分析,若發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,查找原因 (5M1E),采取相應(yīng)控制,消除異常,使工序始終處于受控狀態(tài),以防止不良品的產(chǎn)生。 (3)為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù) 控制圖可為質(zhì)量評定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計積累數(shù)據(jù)。 。 ? 工序是否處于受控狀態(tài)(或穩(wěn)定狀態(tài)),其判斷的條件有兩個: (1) 控制圖上沒有點越出控制界限外(所有樣本點全部落在控制界限之內(nèi)); (2)在控制界限內(nèi)的點子排列是隨機的(無缺陷)。 工序是否處于失控狀態(tài),其判斷的條件有兩個: (1)控制圖上的點子超出控制界限外或恰好在在界限上; (2)控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷,呈現(xiàn)非隨機排列(有明顯規(guī)律或傾向)。 。 第Ⅰ類錯誤: 虛發(fā)警報 。 正常情況誤判為出現(xiàn)異常,生產(chǎn)正常,點子出界。 第Ⅱ類錯誤: 漏發(fā)警報 。 異常情況誤判為正常,生產(chǎn)出現(xiàn)異常,質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離,但抽樣的點子仍在控制界內(nèi)。 第八章 質(zhì)量檢驗與抽樣方法 ? 。 ( 1) .按生產(chǎn)過程次序劃分 1)進貨檢驗:由企業(yè)的檢驗部門對進廠的物品如原材料、輔料、 外購件、外協(xié)件等入庫前所進行的檢驗 首批檢驗:首次交貨;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變;制造方法有較大變化;物品在停產(chǎn)較長時間后又恢復(fù)生產(chǎn)。 成批檢驗:對批量進廠的物品進行檢驗。 2)過程檢驗:是對零件或產(chǎn)品在工序過程中進行的檢驗,其目的是確保不合格品不流入下道工序,并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。 逐道工序檢驗:工作量大,花費高,只用在重要工序。 集中檢驗:幾道工藝完畢后集中檢驗。 3)零件完工檢驗:是對已全部加工完畢的成品零件進行的檢驗。 4)成品檢驗:指對組裝成產(chǎn)品并準(zhǔn)備入庫或出廠前所進行的檢驗工作。 ( 2)按檢驗地點劃分 1)固定地點檢驗:設(shè)置固定的檢驗站 2)流動檢驗 ( 3) .按檢驗的目的劃分 生產(chǎn)檢驗:產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的檢驗 驗收檢驗:檢查產(chǎn)品是否合格,決定是否出廠(生產(chǎn)廠)或是否接受(供貨方)。 復(fù)查檢驗:對已檢查過的零部件和產(chǎn)品進行抽檢。 ( 4) .按檢驗數(shù)量劃分 全數(shù)檢驗:對一批產(chǎn)品中的所有個體逐一進行檢驗。 抽樣檢驗:按數(shù)理統(tǒng)計的方法,從待檢的一批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣本,并對樣本進行檢驗,根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。 ( 5) .按檢驗后果的性質(zhì)分 非破壞性檢驗:在檢驗時產(chǎn)品不會 受到破壞 破壞性檢驗:在檢驗時產(chǎn)品受到一定程度的損壞 ( 6) .按檢驗人員分(三檢制度) 自檢:由生產(chǎn)工人自己對零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 互檢:生產(chǎn)工人之間對產(chǎn)品質(zhì)量的相互檢驗 專檢:專職檢驗人員進行的質(zhì)量檢驗,具有權(quán)威性 ( 7) .按檢驗方法分 感官檢驗:依靠人的感覺器官(皮膚、眼、耳、鼻、嘴等)進行產(chǎn)品質(zhì)量的評價和判定 器具檢驗:利用計量儀器和量具,應(yīng)用物理、化學(xué)方法對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行的檢驗 試用性檢驗:把產(chǎn)品交給用戶或其他人試用,試用一段時間后,由試用者的反饋的信息判定產(chǎn)品的質(zhì)量 ( 8) .按數(shù)據(jù)性質(zhì)分 計量 值檢驗 計數(shù)值檢驗 AQL? 合格質(zhì)量水平 AQL 也稱可接受的質(zhì)量水平,它表征連續(xù)交驗批的平均不合格率的上限值,是
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