質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案(編輯修改稿)
2024-12-18 19:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)平均值（或稱測(cè)量值）與基準(zhǔn)值的差值。 ② 重復(fù)性（ Repeatability） ：（一致性）是指由一個(gè)測(cè)量者，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變異。 ③ 再現(xiàn)性（ Reproducibility） ：是指由不同的測(cè)量者，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一測(cè)量對(duì)象的同一特性時(shí)獲得測(cè)量平均值變差。 ④ 穩(wěn)定性（ Stability）：是指采用同一測(cè)量系統(tǒng)、由同一測(cè)量者、在同一環(huán)境下、在不同時(shí)間上、測(cè)量同一被測(cè)對(duì)象的同一質(zhì)量特征值時(shí)所發(fā)生的測(cè)量值變異，變異愈小，則測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。 ⑤ 線性（ Linearity）：是指在測(cè)量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。 ？ （ AN0VA）和測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） 方差分折（ ANOVA）是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可用來(lái) 分析測(cè)量誤差和測(cè)量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA—Measurement System Analysis） —分析測(cè)量過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。 ，它的組成及其過(guò)程是什么？ 測(cè)量系統(tǒng) — 是指測(cè)量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱。 組成：測(cè)量者、參照標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量方法以及測(cè)量?jī)x器等 第七章 控制圖原理及其應(yīng)用 ？ (1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài)，判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。 (2)控制工序質(zhì) 量狀態(tài) 通過(guò)工序分析，若發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因 (5M1E)，采取相應(yīng)控制，消除異常，使工序始終處于受控狀態(tài)，以防止不良品的產(chǎn)生。 (3)為質(zhì)量評(píng)定積累數(shù)據(jù) 控制圖可為質(zhì)量評(píng)定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)積累數(shù)據(jù)。 。 ？ 工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個(gè)： (1) 控制圖上沒(méi)有點(diǎn)越出控制界限外（所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)）； (2)在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列是隨機(jī)的（無(wú)缺陷）。 工序是否處于失控狀態(tài)，其判斷的條件有兩個(gè)： (1)控制圖上的點(diǎn)子超出控制界限外或恰好在在界限上； (2)控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列（有明顯規(guī)律或傾向）。 。 第Ⅰ類錯(cuò)誤： 虛發(fā)警報(bào) 。 正常情況誤判為出現(xiàn)異常，生產(chǎn)正常，點(diǎn)子出界。 第Ⅱ類錯(cuò)誤： 漏發(fā)警報(bào) 。 異常情況誤判為正常，生產(chǎn)出現(xiàn)異常，質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離，但抽樣的點(diǎn)子仍在控制界內(nèi)。 第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)與抽樣方法 ？ 。 （ 1） .按生產(chǎn)過(guò)程次序劃分 1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：由企業(yè)的檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)進(jìn)廠的物品如原材料、輔料、 外購(gòu)件、外協(xié)件等入庫(kù)前所進(jìn)行的檢驗(yàn) 首批檢驗(yàn)：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大變化；物品在停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后又恢復(fù)生產(chǎn)。 成批檢驗(yàn)：對(duì)批量進(jìn)廠的物品進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）過(guò)程檢驗(yàn)：是對(duì)零件或產(chǎn)品在工序過(guò)程中進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是確保不合格品不流入下道工序，并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。 逐道工序檢驗(yàn)：工作量大，花費(fèi)高，只用在重要工序。 集中檢驗(yàn)：幾道工藝完畢后集中檢驗(yàn)。 3）零件完工檢驗(yàn)：是對(duì)已全部加工完畢的成品零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。 4）成品檢驗(yàn)：指對(duì)組裝成產(chǎn)品并準(zhǔn)備入庫(kù)或出廠前所進(jìn)行的檢驗(yàn)工作。 （ 2）按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分 1）固定地點(diǎn)檢驗(yàn)：設(shè)置固定的檢驗(yàn)站 2）流動(dòng)檢驗(yàn) （ 3） .按檢驗(yàn)的目的劃分 生產(chǎn)檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品是否合格，決定是否出廠（生產(chǎn)廠）或是否接受（供貨方）。 復(fù)查檢驗(yàn)：對(duì)已檢查過(guò)的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。 （ 4） .按檢驗(yàn)數(shù)量劃分 全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)一批產(chǎn)品中的所有個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)：按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，從待檢的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，并對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。 （ 5） .按檢驗(yàn)后果的性質(zhì)分 非破壞性檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品不會(huì) 受到破壞 破壞性檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品受到一定程度的損壞 （ 6） .按檢驗(yàn)人員分（三檢制度） 自檢：由生產(chǎn)工人自己對(duì)零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 互檢：生產(chǎn)工人之間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的相互檢驗(yàn) 專檢：專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，具有權(quán)威性 （ 7） .按檢驗(yàn)方法分 感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺(jué)器官（皮膚、眼、耳、鼻、嘴等）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)和判定 器具檢驗(yàn)：利用計(jì)量?jī)x器和量具，應(yīng)用物理、化學(xué)方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行的檢驗(yàn) 試用性檢驗(yàn)：把產(chǎn)品交給用戶或其他人試用，試用一段時(shí)間后，由試用者的反饋的信息判定產(chǎn)品的質(zhì)量 （ 8） .按數(shù)據(jù)性質(zhì)分 計(jì)量 值檢驗(yàn) 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn) AQL？ 合格質(zhì)量水平 AQL 也稱可接受的質(zhì)量水平，它表征連續(xù)交驗(yàn)批的平均不合格率的上限值，是
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