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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案(編輯修改稿)

2024-12-18 19:57 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)平均值(或稱測(cè)量值)與基準(zhǔn)值的差值。 ② 重復(fù)性( Repeatability) :(一致性)是指由一個(gè)測(cè)量者,采用一種測(cè)量?jī)x器,多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變異。 ③ 再現(xiàn)性( Reproducibility) :是指由不同的測(cè)量者,采用相同的測(cè)量?jī)x器,測(cè)量同一測(cè)量對(duì)象的同一特性時(shí)獲得測(cè)量平均值變差。 ④ 穩(wěn)定性( Stability):是指采用同一測(cè)量系統(tǒng)、由同一測(cè)量者、在同一環(huán)境下、在不同時(shí)間上、測(cè)量同一被測(cè)對(duì)象的同一質(zhì)量特征值時(shí)所發(fā)生的測(cè)量值變異,變異愈小,則測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。 ⑤ 線性( Linearity):是指在測(cè)量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi),在不同量程段所得到的偏倚值的差異。 ? ( AN0VA)和測(cè)量系統(tǒng)分析( MSA) 方差分折( ANOVA)是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù),可用來(lái) 分析測(cè)量誤差和測(cè)量系統(tǒng)分析中數(shù)據(jù)的其他變異源。 測(cè)量系統(tǒng)分析( MSA—Measurement System Analysis) —分析測(cè)量過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。 ,它的組成及其過(guò)程是什么? 測(cè)量系統(tǒng) — 是指測(cè)量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱。 組成:測(cè)量者、參照標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量方法以及測(cè)量?jī)x器等 第七章 控制圖原理及其應(yīng)用 ? (1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài),判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。 (2)控制工序質(zhì) 量狀態(tài) 通過(guò)工序分析,若發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)異常現(xiàn)象,查找原因 (5M1E),采取相應(yīng)控制,消除異常,使工序始終處于受控狀態(tài),以防止不良品的產(chǎn)生。 (3)為質(zhì)量評(píng)定積累數(shù)據(jù) 控制圖可為質(zhì)量評(píng)定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)積累數(shù)據(jù)。 。 ? 工序是否處于受控狀態(tài)(或穩(wěn)定狀態(tài)),其判斷的條件有兩個(gè): (1) 控制圖上沒(méi)有點(diǎn)越出控制界限外(所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)); (2)在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列是隨機(jī)的(無(wú)缺陷)。 工序是否處于失控狀態(tài),其判斷的條件有兩個(gè): (1)控制圖上的點(diǎn)子超出控制界限外或恰好在在界限上; (2)控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷,呈現(xiàn)非隨機(jī)排列(有明顯規(guī)律或傾向)。 。 第Ⅰ類錯(cuò)誤: 虛發(fā)警報(bào) 。 正常情況誤判為出現(xiàn)異常,生產(chǎn)正常,點(diǎn)子出界。 第Ⅱ類錯(cuò)誤: 漏發(fā)警報(bào) 。 異常情況誤判為正常,生產(chǎn)出現(xiàn)異常,質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離,但抽樣的點(diǎn)子仍在控制界內(nèi)。 第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)與抽樣方法 ? 。 ( 1) .按生產(chǎn)過(guò)程次序劃分 1)進(jìn)貨檢驗(yàn):由企業(yè)的檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)進(jìn)廠的物品如原材料、輔料、 外購(gòu)件、外協(xié)件等入庫(kù)前所進(jìn)行的檢驗(yàn) 首批檢驗(yàn):首次交貨;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變;制造方法有較大變化;物品在停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后又恢復(fù)生產(chǎn)。 成批檢驗(yàn):對(duì)批量進(jìn)廠的物品進(jìn)行檢驗(yàn)。 2)過(guò)程檢驗(yàn):是對(duì)零件或產(chǎn)品在工序過(guò)程中進(jìn)行的檢驗(yàn),其目的是確保不合格品不流入下道工序,并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。 逐道工序檢驗(yàn):工作量大,花費(fèi)高,只用在重要工序。 集中檢驗(yàn):幾道工藝完畢后集中檢驗(yàn)。 3)零件完工檢驗(yàn):是對(duì)已全部加工完畢的成品零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。 4)成品檢驗(yàn):指對(duì)組裝成產(chǎn)品并準(zhǔn)備入庫(kù)或出廠前所進(jìn)行的檢驗(yàn)工作。 ( 2)按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分 1)固定地點(diǎn)檢驗(yàn):設(shè)置固定的檢驗(yàn)站 2)流動(dòng)檢驗(yàn) ( 3) .按檢驗(yàn)的目的劃分 生產(chǎn)檢驗(yàn):產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢驗(yàn):檢查產(chǎn)品是否合格,決定是否出廠(生產(chǎn)廠)或是否接受(供貨方)。 復(fù)查檢驗(yàn):對(duì)已檢查過(guò)的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。 ( 4) .按檢驗(yàn)數(shù)量劃分 全數(shù)檢驗(yàn):對(duì)一批產(chǎn)品中的所有個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn):按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,從待檢的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本,并對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。 ( 5) .按檢驗(yàn)后果的性質(zhì)分 非破壞性檢驗(yàn):在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品不會(huì) 受到破壞 破壞性檢驗(yàn):在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品受到一定程度的損壞 ( 6) .按檢驗(yàn)人員分(三檢制度) 自檢:由生產(chǎn)工人自己對(duì)零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 互檢:生產(chǎn)工人之間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的相互檢驗(yàn) 專檢:專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn),具有權(quán)威性 ( 7) .按檢驗(yàn)方法分 感官檢驗(yàn):依靠人的感覺(jué)器官(皮膚、眼、耳、鼻、嘴等)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)和判定 器具檢驗(yàn):利用計(jì)量?jī)x器和量具,應(yīng)用物理、化學(xué)方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行的檢驗(yàn) 試用性檢驗(yàn):把產(chǎn)品交給用戶或其他人試用,試用一段時(shí)間后,由試用者的反饋的信息判定產(chǎn)品的質(zhì)量 ( 8) .按數(shù)據(jù)性質(zhì)分 計(jì)量 值檢驗(yàn) 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn) AQL? 合格質(zhì)量水平 AQL 也稱可接受的質(zhì)量水平,它表征連續(xù)交驗(yàn)批的平均不合格率的上限值,是
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