【文章內容簡介】 程質量控制 質量控制的概念 ◇ 產品制造過程的質量控制 —— 生產技術準備：人員、原材料、設備 /施 工藝、計量器具等 —— 現場文明生產：現場管理（ 5S運動） —— 制造過程的質量控制：工序質量控制 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 39 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 過程質量控制的任務或程序 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 發(fā)現問題 查明原因 采取措施 實施措施 40 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 統(tǒng)計分析表 /調查表 —— 方法概述：利用規(guī)范化表格收集數據， 并進行粗略整理和原因分析的一種方法。 —— 作用：收集數據，為深入分析做準備 粗略整理，發(fā)現問題和查找原因 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 41 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 統(tǒng)計分析表 /調查表（續(xù)） —— 類型： 適用于計數值數據：不良品統(tǒng)計記錄卡 不良項目調查表 缺陷位置調查表 不良原因調查表 適用于計量值數據：工序分布調查表 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 42 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖 —— 方法概述 分清產品各類質量問題之間的主次 關系，確定關鍵的質量問題。 也稱帕累托圖或主次因素分析圖。 —— 20/80原則：關鍵的少數，次要的多數 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 43 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖（續(xù)） —— 作圖步驟： （ 1）確定評價標準：如，缺陷項目數、 金額損失和事故等 （ 2）確定分類項目（觀察問題角度）， 如缺陷項目 /金額損失 /事故等 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 44 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖（續(xù)） —— 作圖步驟： （ 3）收集數據：確定收集數據的方法 應用調查表來收集數據 應用分層法確定的數據 （ 4）統(tǒng)計計算：排列圖數據表 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 45 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖（續(xù)） —— 作圖步驟： （ 5）作排列圖 （ 6）記入有關事項 如排列圖名稱、數據量、 作圖人姓名及作圖時間等 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 46 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖（續(xù)） —— 應用：（ 1）尋找改進重點 A類 /主要因素 0— 80% B類 /次要因素 80— 90% C類 /一般因素 90— 100% （ 2）驗證改進的效果 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 47 200603812 10 14設備故障原料供應不及時產品質量下降停電 停水 其他異常停工時間質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 過程質量控制的基本工具 ◇ 排列圖（續(xù)）：案例 項 目 停工時間 累計時間 累計頻率 設備故障 200 200 60 原料供應不及時 60 260 78 產品質量下降 38 298 89 停 電 12 310 93 停 水 10 320 96 其 它 14 334 100 合 計 334 2 過程質量控制 48 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 因果圖 —— 方法概述 以圖的形式分析并直觀地表示質量特性（結果）與影響質量特性的因素（原因）之間的對應關系。 注：也稱石川圖 （ 1953年提出 ） 、特性要因圖、魚刺圖。 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 質量問題 人 機 料 測 環(huán) 法 49 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 因果圖（續(xù)） —— 作圖步驟： （ 1）確定分析對象：確定質量特性（結果） （ 2）分析并記錄意見：找出可能的影響因素 確定各因素間的關系 標出重要因素 注：分析討論時可采用頭腦風暴法。 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 50 2 過程質量控制 過程質量控制的基本工具 ◇ 因果圖（續(xù)） —— 注意事項：針對主要質量問題 原因分析的層次應足夠細 制定并實施糾正措施 驗證改進效果 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 51 統(tǒng)計過程控制工具 ◇ 直方圖 通過對產品質量 特性值分布狀況的描 繪與分析，判斷生產 流程／工序質量是否 穩(wěn)定正常的一種方法 質量與可靠性 （ Qamp。R） 研究室 0510152025T B 2 過程質量控制 52 統(tǒng)計過程控制工具 ◇ 直方圖（續(xù)） —— 作圖步驟