【文章內(nèi)容簡介】 氣缸墊時要采用工人 B的操作方法。 使用乙公司提供的氣缸墊時 六、檢查表 ? 檢查表又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)的收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認事實并對資料進行粗略整理和分析的圖表。 質(zhì)量改進 167。 車型 檢查部位 車身 工序 檢查人 張 xx 年 月 日 檢查目的 噴漆缺陷 檢查件數(shù) 898 色斑 流漆 塵粒 例：汽車車身缺陷位置分析圖表 例：內(nèi)燃機車修理廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修 七、樹圖 ? 樹圖是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問題，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。其目的就是把問題逐步分解細化，使之變得更易于理解，問題更容易解決 。 未按規(guī)定對熱處理零件進行正確的冷確和擺放 尺寸 熱處理 原材料 加工機械本身精度發(fā)生偏差 工人粗心 加工流程不合理 工藝錯誤 溫度控制有偏差 驗收把關不嚴 倉庫中保管不善 零件 不合格 樹圖的一個實例 目的 手段 目的 手段 目的 手段 上一級手段是下一級目的 措施評價用 ○ △ ╳ 表示 ○：表示可行 △：表示調(diào)查后才能確認 ╳ ：表示不可行 要對措施進行評價 質(zhì)量改進 167。 八、流程圖 流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。 流程圖可用于研究現(xiàn)有的過程，發(fā)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進。 流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設計開發(fā)新的過程。 流程圖由一系列標志符號構(gòu)成，一般使用的標志有： 開始和結(jié)束 活動說明 決策 過程流程的流向 167。 否 流程圖 過 程 審核 過程 有問題 收集 數(shù)據(jù) 否 糾正 問題 是 分析 數(shù)據(jù) 受控 繪 制 直方圖 是 估計過 程能力 充足 提高 能力 產(chǎn)品 分類 過程能力分析流程圖 是 否 九、親和圖（ KJ法） 親和圖是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、知識、創(chuàng)意和意見等語言、文字資料、通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。 例如： “這個醫(yī)生態(tài)度非常友好?！? “這個醫(yī)生知道我要做什么?！? “這個醫(yī)生一直與我保持聯(lián)系?！? 每條陳述都與“這個醫(yī)生”有關，可以將這些文字資料匯總歸納在一起，以便使想要說明的問題明確起來。 不良質(zhì)量成本 設備成本 儀器 測試與檢驗 用于流程控 制的計算機 故障成本 內(nèi)部 外部 廢料 返工 停工期 投訴調(diào)查 召回 退貨 不良質(zhì)量成本親和圖示例 167。 材料來源不能滿足要求 國產(chǎn)鋼帶 質(zhì)量差 建立外協(xié)質(zhì)量 保證體系 能否進口鋼帶 焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定 鋼管壁厚度大 焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定 工藝 不穩(wěn)定 焊接夾具 精度差 沒有形成生產(chǎn)線 工人技術 水平低 焊接 變形 鍍烙層 剝落 設計造型是關鍵問題 帶不帶 擋風罩 125車 還是 90車 應用價值分析法 要不要 生產(chǎn)女車 標準設計 十分重要 用戶要求 產(chǎn)量小 減少 行政開支 廠址較偏 運費大 關鍵在于 責任制 減少廢品很重要 建立流水線 降低成本 成本太高 工藝過程有問題 ? 用親和圖分析如何提高摩托車質(zhì)量。 167。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程所決定的；質(zhì)量改進是通過改進過程來實現(xiàn)的；質(zhì)量改進本身也是一個過程。 ? 質(zhì)量改進的基本過程 ——PDCA循環(huán)。 ? PDCA為 :策劃（ Plan)—實施 (Do)—檢查 (Check)—處置 (Act) ? PDCA循環(huán)最早由休哈特提出，戴明予以推廣，也稱 戴明環(huán)。 一、質(zhì)量改進的基本過程 —— PDCA循環(huán) 167。 完整的閉環(huán) 大環(huán)套小環(huán) 上升的循環(huán) 處置 A P 策劃 D 實施 C 檢查 特點 ?2023版 ISO9000族標準將質(zhì)量改進過程確立為“四階段、七步驟”。 ? （ 1）選擇課題 ? （ 2）掌握現(xiàn)狀 “策劃（ P）”階段 ? （ 3）分析原因 ? （ 4）擬定對策并實施 “實施（ D）”階段 ? （ 5）確認效果 “檢查（ C）”階段 ? （ 6）防止再發(fā)生和標準化 ? （ 7）總結(jié) “處置（ A）”階段 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 選擇課題 質(zhì)量改進的思想在于增強顧客及相關方的滿意度。因此通常選擇下列課題作為改進的目標： 質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境 活動內(nèi)容 注意事項 明確所要解決問題的重要性 對存在的多項問題區(qū)分重要和次要 明確問題的背景及當前狀況 分析急需解決的幾項重要問題的情況 用語言和數(shù)據(jù)表述 “三具體 ” 問題具體、損失具體、改進目標具體 選定課題及其目標值 選擇課題，要求經(jīng)濟合理、技術可行 正式選定任務負責人 建立質(zhì)量改進小組，確定負責人 對改進活動的費用作出預算 預算與目標值及效果比較，易獲支持 擬訂改進時間表及改進計劃 免被看似 “更重要、更緊急 ”問題取代 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 167。 掌握現(xiàn)狀 活動內(nèi)容 注意事項 調(diào)查問題的特征： 時間、地點（位置）、種類、特征 四個方面的內(nèi)容一項也不能少。 （ 1） 解決問題的突破口往往在問題內(nèi)部，可以利用 直方圖 來反映問題特性值波動的情況。 解決質(zhì)量問題需調(diào)查 人、機、料、法、測、環(huán)（ 5M1E） （ 2） 掌握現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表 不同時間不合格品調(diào)查可使用不合格原因調(diào)查表；不同位置不合格品調(diào)查可使用不合格位置調(diào)查表。 去現(xiàn)場收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中沒有掌握的信息。 （ 3） 解決問題要盡可能利用數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)不完整時，在現(xiàn)場收集的其他相關信息可以起到重要的參考作用。 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 分析問題原因 活動內(nèi)容 注意事項 設立假說 收集關于可能原因的全部信息 利用已掌握信息去除無關因素 設立假說的有效工具是 因果圖， 影響因素應盡量寫的具體， 并利用 “掌握現(xiàn)狀 ”階段已具備的信息去除 無關因素， 使因果圖繪制的越小 （影響因素越少）越好。 驗證假說 收集新的數(shù)據(jù)和證據(jù)，確認原因?qū)栴}的影響。 綜合全部信息，確定主要原因 條件允許可以將問題再現(xiàn)一次 驗證假說不能使用設立假說的 材料，數(shù)據(jù)要重新收集。 驗證假說時常使用統(tǒng)計方法進 行驗證，主要工具有排列圖、方差 分析、相關及回歸分析。 問題再現(xiàn)是驗證假說的一個有 效手段，再現(xiàn)的質(zhì)量問題應與 “掌 握現(xiàn)狀 ”時查明的問題一致。 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 ? 日本質(zhì)量管理專家谷津進教授圖示分析解決問題的過程 提出問題 整理原因 制定對策 調(diào)查實情 驗證假說 現(xiàn)實世界 思考層面 驗 證 （明確問題） （掌握現(xiàn)狀） 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 擬訂對策并實施 活動內(nèi)容 注意事項 嚴格區(qū)分應急對策（排除現(xiàn)象的對策）和永久對策（排除原因的對策） 應急對策治標，永久對策治本。 解決問題是應先治標后治本，先治標 為爭取時間，獲取資源，為后治本打 下良好基礎。 采取的對策應盡量不要引起副作用，否則要考慮采取其他措施或消除副作用。 質(zhì)量和過程的特性相互關聯(lián)，對一個問題采取措施，可能帶來其它問題，擬定對策時要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問題的方方面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。 準備若干對策，分析利弊選擇參加各方都能接受的方案予以實施。 參加對策制定和討論的人員可以來自組織內(nèi)部各個部門，也可能涉及顧客或其他相關方。 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 確認效果 質(zhì)量改進的效果要正確確認，否則： 1）會誤認為問題已解決，導致問題再發(fā)生。 2）對質(zhì)量改進的成果視而不見，挫傷持續(xù)改進的積極性。 活動內(nèi)容 注意事項 使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表等）對采取對策前后問題的情況用數(shù)據(jù)進行比較 沒有前后一致的對比，就無法 體現(xiàn)改進的效果。 如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，最好將特性值換算成金額與目標值進行比較。 引起高級管理層的重視，以獲得更多的支持，利于持續(xù)改進。 如果有其它效果，不管大小都要列出來。 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 ? 經(jīng)確認如果改進沒有達到預期效果，應重新回到 “掌握現(xiàn)狀”階段。 ? 并考慮： 考慮方面 是否按計劃實施了 計劃是否有問題 考慮問題 、組織與協(xié)調(diào)不夠。 。 夠，導致對策有誤 167。 二、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 防止再發(fā)生和標準化 活動內(nèi)容 注意事項 5W1H，并將其標準化，制成工作標準。 對于作業(yè)層次 4W1H省略 Why 即可成為工作標準 ，但宣貫不能省 。 用新標準代替舊標準，會造成思想上和行為上的混亂，加強標準宣貫和培訓可以保證工作的正常秩序，防止問題的再發(fā)生。 。 量責任制。 以確保當前和今后同樣的質(zhì)量問題不再發(fā)生。 5W1H，即： What(什么 )、 Why(為什么）、 Who(誰 )、 Where(哪里 )、When (何時做 )、 How(如何做 )