【文章內容簡介】 ，評估操作性能是否符合全系 統(tǒng)需求。 (4). 回饋現(xiàn)場使用信息，據(jù)以評估 Ramp。M 現(xiàn)況，并持續(xù)精進現(xiàn)有與未來的產品。美國空軍 Ramp。M 2020 過程系一份指引文件 (Guidance document) ，并非正式的指令 (Directive)，亦非正式的軍用標準或規(guī)范，雖不具強制性的約束力，但其五大目標和五 大原則，卻適用于空軍所有基地及項目計劃，其中各細部行動方案則可依產品之 7 發(fā)展程度加以裁適應用，以配合技術、時程與成本等條件。 日本可靠度技術發(fā)展 日本對于可靠度技術的研究發(fā)展，則是日本科技連盟 (JUSE)扮演著重要的角色。JUSE 在 1960 年左右設立了可靠度技術研究委員會，由高木升教授擔任委員長，因為高木的第一個英文字母為Ｔ，因此此一委員會又稱為Ｔ委員會。Ｔ委員 會的成員包括當時日本衛(wèi)星計劃、防衛(wèi)、航空、電子等相關單位之技術人員及大學研究人員等約 25 人組成，研究發(fā)展各種電子與機械可靠度工程技術，主要活動包括可靠度設計、可靠度試驗、可靠度評估、數(shù)據(jù)搜集分析及可靠度管理等，重點則較偏重于失效偵測、分析與改善措施之研究與應用。 在 1960 年代，日本貨在國際間為廉價、次級品的代名詞，其產品通常是放置在歐美超市、百貨公司的地下層廉價部。在同一時間，日本產業(yè)界認知此一態(tài)勢，開始導入質量管理與可靠度技術，如統(tǒng)計質量管理 (SPC)、品管七大手法、失效模式與效應分析 (FMEA)、 缺陷樹分析 (FTA)等等，并且大量予以全面推廣，也因而創(chuàng)造出目前相當普及的質量管理技術，如全公司質量管理 (CWQC) 、質量機能展開 (QFD) 、豐田式管理。經(jīng)過三十年的發(fā)展與推廣，目前的日本產品不僅擊敗早期德國、美國貨的優(yōu)勢，席卷所有消費性電子市場、半導體市場及汽車市場，而且其產品以價美物廉、質量好、可靠度與安全度高著稱，雖然世界各國努力引進與發(fā)展，仍然無法與之匹敵。 大陸可靠度技術發(fā)展 大陸的可靠度技術發(fā)展大約在 1970 年代開始，主要是為了提高航天火箭與人造衛(wèi)星之可靠度，起步雖慢 ，發(fā)展卻很迅速。在電子工業(yè)方面有關可靠度技術的發(fā)展，則以提高「三機 (電視機、錄音機、收音機 )」可靠度為主，促進電子產品可靠度的提升；在航空工業(yè)方面，則以飛機的定壽延壽為中心，推動航空領域可靠度技術的發(fā)展。除確定重點應用發(fā)展領域外，為達到推廣可靠度技術之目的，并相繼成立「中國電子學會可靠度與質量管理專業(yè)委員會」、「中國宇航學會可靠度與質量管理專業(yè)委員會」、「中國航空學會可靠度專業(yè)委員會」、「中國機械工程學會可靠度專業(yè)委員會」、「中國數(shù)學學會可靠度專業(yè)委員會」、「中國軍械維修工程學會」、「中國電子技術學會電子產 品可靠度研究會」等等與可靠度技術發(fā)展有 8 關的組織。另外其國家標準局亦頒發(fā)了一系列的「可靠度標準」，如 GB 3187 「可靠度基本名詞術語及定義」、 GB 1772 「電子元器件失效率試驗方法」、 GB 2689 「恒定應力壽命試驗和加速壽命試驗方法總則」、 GJB 450「裝備研制與生產的可靠度通用大綱」等等；此外各工業(yè)部還制訂了部頒可靠度標準，其發(fā)展可說是相當迅速。 可靠性管理的內容 可靠性管理的總目標是：設計時有可靠性設計目標，制造時保證可靠性的實現(xiàn)，使用時維持可靠性水平。由于可靠性管理的內容涉及的面很廣，它既直接與工程設計部門、生產制造部門、質量管理部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應部門有關。下面分別進行介紹。 1． 可靠性組織管理 （ 1） .成立全廠性的可靠性領導機構 這個領導機構必須以總工程師為首，吸取研究設計部門、工藝技術部門、產品生產車間、質量保證部門、物資供應部門的負責人或骨干組成強有力的組織，日常業(yè)務工作可由質量保證部門（或全質辦）實施。這個 機構的主要任務是： ① 、 編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計劃； ② 、 進行可靠性教育（包括可靠性設計、工藝及可靠性管理教育）； ③ 、 抓好典型產品的可靠性指標的提高，取得效益； ④ 、 建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系； ⑤ 、 對全部產品（包括科研產品）實施可靠性管理。 （ 2） .可靠性工程師的數(shù)量與職責 ① 、 可靠性工程師主要分為產品設計可靠性管理工程師，產品工藝可靠性管理工程師，元 器件可靠性管理工程師，產品可靠性試驗工程師； ② 、 可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應占全廠技術人員的 2～ 3%。 （ 3） .可靠性工程師的職責 ① ． 制定全廠或單位的可靠性工作計劃； ② ． 領導建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件； ③ ． 編寫可靠性設計和工藝制造教材，可靠性管理的教材，實施可靠性教育； 9 ④ ． 對新產品進行可靠性評審和會簽； ⑤ ． 對產品可靠性試驗和評定方案進行評審和會簽； ⑥ ． 指導產品的可 靠性設計； ⑦ ． 對產品工藝制造的可靠性文件進行評審和會簽； ⑧ ． 對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進行分析處理，提出改進建議并組織實施； ⑨ ． 對全廠各單位可靠性工作開展情況進行監(jiān)督考核； ⑩ ． 組織有關人員進行產品失效分析。 2． 可靠性工作計劃及內容 企業(yè)應有可靠性工作規(guī)劃和計劃。該計劃應包括以下主要內容： （ 1） .企業(yè)可靠性保證體系的完善； （ 2） .企業(yè)可靠性教育計劃的實施； （ 3） .企業(yè)提高主導產品可靠性水平的計劃和執(zhí) 行情況； （ 4） .企業(yè)可靠性設計標準文件的編制計劃； （ 5） .為實現(xiàn)可靠性目標值，在設備、技術、生產和原材料的供應等方面采取的措施計劃； （ 6） .指導和協(xié)調企業(yè)各業(yè)務部門之間的可靠性工作原理； （ 7） .企業(yè)可靠性工程評審和考核制度； （ 8） .為了解產品的使用可靠性而進行現(xiàn)場調研、數(shù)據(jù)收集以及產品的質量改進計劃； （ 9） .收集國內外同類先進產品的可靠性指標，并與本企業(yè)產品作對比，找出差距，制定改進計劃。 3． 抓好可靠性技術教育 在企業(yè)中，對設計、工藝、管理等人 員進行培訓時應各有側重，有的可以與 TQC 教育相結合，當然，首先應編好相應的教材。 （ 1） .設計人員必須進行可靠性設計教育，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書，教育時數(shù)不少于 60 小時； （ 2） .工藝人員必須進行工藝制造教育，建議和質量控