【文章內(nèi)容簡介】 mm∮100、∮10∮1∮11∮1∮12∮1∮13∮1∮14∮150、∮160、∮170、∮180、∮190、∮200、∮2∮2502方、扁mm100100、1051011511154152202250250、2802803坯mm120120~280280三、 兩種錠型的軋鋼生產(chǎn)工藝 軋制軋鋼是在旋轉(zhuǎn)的軋輥徑間改變鋼錠（鋼坯）形狀的壓力加工過程。按軋制溫度不同又分為熱軋和冷軋。800/650軋機生產(chǎn)的型材全部采用熱軋方法。a、 開軋與終軋溫度①、開軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度低50~100℃。開軋溫度上限取決于鋼的允許加熱溫度，開軋溫度的下限主要是受終軋溫度的限制，軋件在軋制過程中一般應(yīng)保持單相奧氏體組織。②、終軋溫度是指熱軋生產(chǎn)的終了溫度。終軋溫度過低時保證不了軋制在奧氏體單相區(qū)進行，不但增加了變形抗力而且也降低了塑性，容易產(chǎn)生尺寸超差、耳子和折疊等缺陷。b、 軋制程序表軋制程序表編制的主要依據(jù)是壓下制度和孔型設(shè)計。①、壓下制度編制壓下制度必須考慮下列要求：在正常軋制過程中，能獲得預(yù)定的斷面形狀和尺寸；各道次壓下量不應(yīng)使機電過載和超過軋件對軋輥的允許壓力；力求減少軋制和翻鋼總道次及軋件的橫移，軋制周期時間最少。軋制制度表主要依據(jù)原料和成品斷面尺寸確定出總延伸系數(shù)，從而確定軋制道次和各道次延伸系數(shù)的分配方案。②、孔型設(shè)計圓鋼孔型系統(tǒng)的選擇目前采用的為精軋型系統(tǒng)的萬能孔型系統(tǒng)，但對于塑性較低的高合金鋼采用橢圓——圓孔系（~）和圓——圓孔系（）。 切割軋制后的鋼坯和鋼材，為了切除頭尾和獲得要求的定尺長度采用剪切和鋸切的方式進行切割。其剪（鋸）切工藝為：①、剪（鋸）溫度。熱剪（鋸）切溫度應(yīng)根據(jù)終軋溫度及輸送距離來確定，一般合金鋼不得低于800℃。②、剪（鋸）切長度。成品長度尺寸范圍以國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)，定尺長度依據(jù)供需雙方協(xié)議為準(zhǔn)，鋼坯長度依據(jù)下道供需要求決定。③、標(biāo)志。為了防止混號，鋼材（坯）在剪（鋸）切后應(yīng)在熱狀態(tài)下每節(jié)打清鋼號、熔煉號。 緩冷軋后鋼材（坯）冷卻方式分為空冷、堆冷、緩冷。緩冷的目的一是消除白點，二是防止冷卻過程中因熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的裂紋。緩冷鋼材（坯）入坑溫度要大于或等于650℃，出坑溫度小于或等于150℃。普特聯(lián)合生產(chǎn)的鋼種全部采用緩冷工藝制度。清理鋼材緩冷后進行清理的第一步——矯直。矯直采用六輥矯直機和壓力矯直機進行矯直，六輥矯直機矯直規(guī)格范圍為圓鋼∮100~170mm，壓力矯直機矯直規(guī)格范圍為圓鋼∮180~250mm和所有800/650軋機生產(chǎn)的方材和扁材。經(jīng)過矯直的鋼材采用拋丸（噴砂）或酸洗使表面氧化鐵皮脫落，暴露出缺陷，利于清理。清理采用人工手砂輪方式清理，需扒皮的鋼材在矯直后直接進行扒皮機扒皮處理。第七部分 產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量分析報告2002年普特聯(lián)合生產(chǎn)23個鋼號750爐，其中合結(jié)鋼11個鋼號194爐，模具鋼2個鋼號9爐，碳結(jié)鋼10個鋼號547爐(鐵路軸坯用LZLZ50鋼7爐，炮彈用D60鋼24爐)。普特聯(lián)合鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量檢測主要根據(jù)各個鋼種執(zhí)行的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢測相關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)，主要為低倍、夾雜物、晶粒度、力學(xué)性能、化學(xué)成分、淬透性等。檢測手段爐前分析現(xiàn)采用以物質(zhì)的物理性質(zhì)為檢測手段的儀器分析法。儀器包括真空型光電直讀光譜儀、非真空型光電直讀光譜儀、X光射線螢光光譜儀和三臺紅外碳硫儀。光電直讀光譜儀能短時間內(nèi)同時準(zhǔn)確完成特殊鋼中微量、常量及高含量的近二十種不同元素的分析任務(wù)，X射線熒光光譜儀短時間內(nèi)能完成十幾種不同元素的分析，尤其是高含量元素的準(zhǔn)確分析，這兩種儀器分析一次的時間一般不超過兩分鐘。紅外碳硫儀可同時完成碳、硫的分析任務(wù)，分析一次的時間不超過一分鐘。 物理檢測物理檢測的手段及試驗設(shè)備主要為：拉伸試驗機、沖擊試驗機、端淬機、布氏硬度試驗機、金相顯微鏡、壓力機、酸浸槽等。檢測項目及引用標(biāo)準(zhǔn)宏觀檢驗又稱低倍檢驗，通過肉眼或10倍入大鏡來檢查金屬材料的宏觀組織和缺陷的一種檢驗方法，主要有低倍檢驗、斷口檢驗和發(fā)紋檢驗。通過酸蝕試驗，顯示鋼材的低倍組織及其缺陷。酸蝕試驗有熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電解腐蝕法三種，常用的為熱酸浸蝕法。特殊鋼鋼材通常是在鋼材上相當(dāng)于鋼錠帽口一端一塊1520mm厚的試片，用車、刨或打磨方法將一面磨光，用50%鹽酸水溶液熱浸（65℃左右）后，沖洗吹干即可用肉眼檢查。低倍試片上通常能反映出的缺陷有：疏松（分一般疏松及中心疏松）、偏析（分方形偏析和點狀偏析）、氣泡（分皮下氣泡及內(nèi)部氣泡）、白點、軸心晶間裂紋、殘余縮孔、翻皮、非金屬夾渣、金屬夾雜、內(nèi)裂、角裂、表裂、折疊、粗晶及暗邊等?！∮行┖暧^組織缺陷在橫向低倍試片上反映不出來，但如把橫向低倍試片打斷，還會發(fā)現(xiàn)一些新的缺陷。因此，在有的標(biāo)準(zhǔn)中將斷口檢驗規(guī)定為必檢項目?？v向斷口試樣，厚度為1520mm。在試樣橫截面的中心線上刻槽，刻槽濃度為試樣厚度的1/3。在沖擊載荷下折斷，然后用肉眼或放大鏡觀察斷口形貌。一般結(jié)構(gòu)鋼等碳低的鋼種，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的正常斷口為纖維狀，軋態(tài)為結(jié)晶狀；工具鋼等高碳鋼，淬火狀態(tài)的正常斷口為瓷狀。下列形貌的斷口皆為非正常斷口：石狀、萘狀、偏析線、木紋狀、層狀、臺狀、撕痕狀。橫低倍上的缺陷如白點、軸裂、縮管、氣泡、非金屬夾渣、異金屬夾雜等在斷口上都有明顯反映。發(fā)紋是存在于鋼材內(nèi)部的一種沿加工方向延伸呈毛細(xì)管狀的細(xì)小裂紋。發(fā)紋是鋼中氣體、非金屬夾雜物以疏松等缺陷，沿鍛軋加工方向延伸而形成的。發(fā)紋檢驗采用塔形試樣。酸蝕后用肉眼或放大鏡觀察每個階梯的整個表面上發(fā)紋的數(shù)量、長度和分布。、微觀檢驗微觀檢驗又稱高倍檢驗，即用顯微鏡來觀察顯微組織或缺陷分布情況的一種試驗方法，是評定鋼材質(zhì)量的常規(guī)檢驗方法之一。目前，高倍檢驗項目有脫碳層、夾雜物、球化組織、碳化物網(wǎng)狀、晶粒度、δ鐵素體、碳化物不均勻度、帶狀組織、碳化物液析等。試樣磨制分為100＃粗磨、200＃粗磨、400＃細(xì)磨、800＃細(xì)磨和1000＃拋光。磨制試樣，根據(jù)鋼種及檢驗項目選擇不同的浸蝕劑浸蝕：（1） 2%硝酸酒精溶液（2） 15%鹽酸酒精溶液（3） 5%硝酸酒精溶液（4） 飽合苦味酸水溶液（5） 硫酸銅鹽酸水溶液浸蝕時間根據(jù)浸蝕劑濃度，鋼的顯微組織狀態(tài)，檢驗?zāi)康募叭氪蟊稊?shù)而定，一般以能在光學(xué)顯微鏡下清晰顯示組織為宜。 試樣檢驗脫碳層的測定有金相法、硬度法和測定碳含量法三種，常用為金相法。（1） 金相法：在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量變化而產(chǎn)生的組織變化。試樣最小檢驗周長不小于35mm，通常放大倍數(shù)為100倍。（2） 硬度法：測量在垂直于表面方向上的硬度值的分布梯度。硬度法又分為顯微硬度法和洛氏硬度測量法兩種。（3） 測定碳含量法：測定碳含量在垂直于表面方向上的分布梯度。有化學(xué)分析法和光譜分析法二種?！。?）夾雜物檢驗的取樣取樣方法和數(shù)量根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定。在鋼材直徑1/4處，檢測面為縱截面、檢驗面積200mm2，顯微鏡放大倍率為100倍。（2）夾雜物的分類在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，夾雜物分如下幾類：① 硫化物：主要成分為硫化鐵(FeS)和硫化錳（Mns）以及它們的共晶體。② 氧化物：常見的有氧化鋁（Al2O3）氧化亞鐵（FeO）等。③ 硅酸鹽：常見的有鐵硅酸鹽和錳硅酸鹽。④ 點狀不變形夾雜物：主要成分為二氧化硅（SiO2），以點（球）狀形式存在。⑤ 氮化物：氮化物開狀相當(dāng)規(guī)則，呈正方形，矩形或三角形。（1） 碳化物帶狀碳化物帶狀評定，在放大100倍顯微鏡下，以最嚴(yán)重地照評級圖評定。必要時可參考500倍評定。（2） 鐵素體帶狀：評定珠光體鋼中的帶狀組織，要根據(jù)帶狀鐵素體數(shù)量。貫穿視場的程度、連續(xù)性和變形鐵素體晶粒多少來評定。在放大100倍顯微鏡下對比評級，根據(jù)液析碳化物顆粒大小，長度、數(shù)量多少和分布狀態(tài)綜合評定。晶粒度是晶粒大小的度量，分為晶粒顯示和晶粒度測定二步。（1） 晶粒顯示晶粒顯示方法，溶碳鋼采用滲碳法，%的碳鋼和合金鋼采用氧化法。在晶粒度檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)中，還推薦了網(wǎng)狀鐵素體法，網(wǎng)狀滲碳體法、晶粒邊界腐蝕法等。（2） 晶粒度測定晶粒度測定有比較法、面積法、截點法三種。比較法是與標(biāo)準(zhǔn)評級圖對比來評定晶粒度級別；面積法是統(tǒng)計給定面積內(nèi)晶粒數(shù)業(yè)測定晶粒度的；截點法是統(tǒng)計給定長度的測量網(wǎng)格上的晶界截點數(shù)來測定晶粒度。試樣檢驗部位為圓直徑（或扁鋼對角線）四分之一處。試樣的檢驗狀態(tài)為退火狀態(tài)。放大倍率為100倍。當(dāng)共晶碳化物呈網(wǎng)狀時，評定網(wǎng)的變形完整程度及網(wǎng)上碳化物的堆集程度；當(dāng)共晶碳化物呈條帶狀分布時，評定條帶寬度及帶內(nèi)碳化物聚集程度。δ鐵素體檢驗方法采用網(wǎng)絡(luò)法或直接對比評定法。試樣浸蝕以后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇放大倍率，常用為250倍。評定出δ鐵素體最重百分含量，測量10個視場取平均值做為δ鐵素體的平均百分含量。魏氏組織評定在100倍下對照標(biāo)準(zhǔn)評級圖評定。在500倍顯微鏡下，根據(jù)球狀碳化物顆粒大小，均勻度與彌散度以及球化組織中所含片狀珠光體粗細(xì)程度和數(shù)量對照評級圖評定。在放大500倍顯微鏡下，以最嚴(yán)重視場對照評級圖，根據(jù)網(wǎng)狀碳化物成網(wǎng)傾向，網(wǎng)的厚度和連續(xù)性進行評定。、機械性能試驗用拉伸力將試樣拉伸至斷裂，以測定力學(xué)性能。（1） 屈服點、上屈服點、下屈服點的測定屈服點、上屈服點、下屈服點的測定采用圖示法或指針法。（2） 抗拉強度的測定試樣拉至斷裂，從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力?！　　　　　　　　? 最大力　　抗拉強度＝―――――――――　　　　　　　　　　　　試樣原始截面積(3)斷后伸長率測定　　　　　　　斷后標(biāo)距－原始標(biāo)距斷后伸長率＝――――――――――――100%　　　　　　　　　　　　原始標(biāo)距（4）斷面收縮率的測定　　　　　　原始橫截面積－斷后最小橫截面積斷面收縮率＝―――――――――――――――――100%　　　　　　　　　　　　原始橫截面積用規(guī)定高度擺錘對處于簡支梁狀態(tài)的缺口試樣進行一次性打擊，測量試樣折斷時的沖擊吸收力。標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為101055mm，缺口形狀有V型缺口和V型缺口之分。缺口深度2mm。試樣沖斷后，從試驗和表盤上直接讀出沖擊功。正常室溫沖擊試驗外，還可進行低溫或高溫沖擊試驗。布氏硬度值是試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。表示方法：符號HBS或HBW之前為硬度值，符號后面按順序分別表示球體直徑、試驗力及試驗力保持時間。S表示壓頭為鋼球，W表示壓頭為硬質(zhì)合金球。例如：120HBS10/1000/30，表示以直徑為10mm鋼球在100kgf()試驗力的作用下保持30S所測得的布氏硬度值為120。洛氏硬度用符號HR表示，HR前面為硬度數(shù)值，HR后面為使用的標(biāo)尺。例如，50HR表示用C標(biāo)尺測定的洛氏硬度值為50。維氏硬度用符號HV表示，HV前面為硬度值，HV后面為試驗力及試驗力保持時間。例如：640HV30表示用30kg+()試驗力保持10－15S測定的維氏硬度值為640。、頂鍛檢驗頂鍛檢驗是檢驗鋼材在室溫或熱狀態(tài)下的變形性能并顯示其缺陷，一種檢驗金屬工藝性能