【正文】 51950X標(biāo)準(zhǔn)值600≥20≥31LZ505Max415780Min368700X標(biāo)準(zhǔn)值≥345≥610≥19≥35 力學(xué)性能不合均為塑性指標(biāo)，不合爐號的C的控制偏高，如LZ40鋼37285%，達(dá)到上限；LZ50鋼16348%偏上限。 非金屬夾雜物 非金屬夾雜物每爐次取一個試樣，按GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)A法JK圖檢驗，(標(biāo)準(zhǔn)上限)，LZLZ50的C、D類夾雜物均為0級。檢驗水平為：鋼號N級別A粗A細(xì)B粗B細(xì)C粗C細(xì)D粗D細(xì)級 別 分 布 頻 率 %LZ402010010010010050501001005050X0000LZ5050100100100100208040402020402040202040X0000 鋼中氣體在鋼材上取樣測定LZ50鋼中氫、氧含量，其結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼水中氫、氧含量指標(biāo)。鋼 號N［H］ppm［O］ppmLZ505Max18Min10X標(biāo)準(zhǔn)值≤≤30 低倍組織 在軋后鋼坯上取試片酸浸后檢驗低倍組織，LZLZ50鋼均未發(fā)現(xiàn)點狀偏析，一般疏松、中心疏松、錠型偏析的檢驗結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼號N級別一般疏松中心疏松錠型偏析級別分布頻率 %LZ40LZ5070X 晶粒度 LZ50鋼要求檢驗鋼的奧氏體晶粒度，在經(jīng)840℃正火的樣坯上切取試樣，按YB/T5148標(biāo)準(zhǔn)檢驗，~，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 汽車齒輪鋼 保淬透性齒輪鋼要求化學(xué)成分控制準(zhǔn)確，滿足窄淬透性帶的要求。2002年按GB5216和GB3077兩個標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)20CrMnTi(H)鋼48爐，經(jīng)800初軋機開坯后，根據(jù)化學(xué)成分實際控制狀況，分別按GB3077或GB5216標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)材，并嘗試分組供貨。 技術(shù)要求 20CrMnTi(H)鋼執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不同，性能指標(biāo)要求也不同，特別是按技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的齒輪鋼，技術(shù)指標(biāo)要求更加嚴(yán)格，GB5216和GB3077標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求為；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)淬透性 HRC夾雜物低倍組織 晶粒度J9J15一般疏松中心疏松偏析GB52168530~4222~35根據(jù)要求，氧化物、硫化物不大于3級≤3≤3≤35~8熱處理工藝：900177。10℃正火，880177。5℃端淬。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)力 學(xué) 性 能 (≥)夾雜物低倍組織 σsMpaσbMpaδ5%ψ%AkuJ一般疏松中心疏松偏析GB3077998501080104555根據(jù)要求≤3≤3≤3 熱處理工藝：淬火880℃油冷，870℃油冷，回火200℃空冷。 實物質(zhì)量 化學(xué)成分 齒輪鋼的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是末端淬透性，而準(zhǔn)確控制化學(xué)成分是保證淬透性指標(biāo)的重要條件，20CrMnTiH鋼影響淬透性的主要元素是C、Mn、Cr，生產(chǎn)的39爐鋼的控制水平為：C %分布頻率 %Mn %~~~~~~~分布頻率 %Cr %~~~~~~~分布頻率 %C的控制散差較大，分布6個單位，%中限，%，~%%。%外，%之間，%，~%%。%外，~%之間，% 淬透性 按淬透性Ⅰ組產(chǎn)材24個爐號，32個批次(不同規(guī)格)，%。淬透性值分布狀態(tài)為：淬透性范圍 HRC303336分布頻率 % 按Ⅰ組供貨(淬透性標(biāo)準(zhǔn)值30~36HRC)的32批次中有3批次不合(見表43)，在合格范圍內(nèi)的29批次中，比較均勻的分布在7HRC的淬透性帶上，散差較大，這與化學(xué)成分的控制狀態(tài)是對應(yīng)的。 其它指標(biāo) 低倍組織與晶粒度檢驗合格率100%。、前橋用鋼 汽車前橋用42CrMo(A)鋼，供一汽集團(tuán)用于熱鍛成型的鋼材，由800/650軋機軋制95方、105方、供貨技術(shù)條件為BX22002。 技術(shù)要求力學(xué)性能　　≥低倍組織　≥夾雜物　≥晶粒度σsMpaσbMpaδ%ψ%AkJ一般疏松中心疏松偏析ABCD93010801245633332211≥5 熱處理制度：淬火：850177。15℃油冷，回火560177。50℃水或油冷。 實物質(zhì)量 綜合檢驗合格率 物理性能檢驗31爐，一次不合10爐，其中夾雜物不合8爐，沖擊功和低倍不合各1爐，%。復(fù)驗后有3爐夾雜物不合，%。各項指標(biāo)檢驗一次合格率為： 檢驗爐次力學(xué)性能低倍組織夾雜物晶粒度合格爐數(shù)合格率 %合格爐數(shù)合格率 %合格爐數(shù)合格率 %合格爐數(shù)合格率 %3130302331100 力學(xué)性能 力學(xué)性能檢驗指標(biāo)水平為：σs Mpaσb Mpaδ %ψ %Ak JMax1021127218190Min997102854X標(biāo)準(zhǔn)值≥930≥1080≥12≥45≥63 非金屬夾雜物 非金屬夾雜物A類和D類級別較高，D類試片出現(xiàn)率也高，各級別出現(xiàn)頻率為：級別A粗A細(xì)B粗B細(xì)C粗C細(xì)D粗D細(xì)級 別 分 布 頻 率 %0100 低倍組織 低倍組織偏析級別較高，但均在合格級別內(nèi)，各級別分布頻率為：級別一般疏松中心疏松偏析級 別 分 布 頻 率 %0 晶粒度 晶粒度檢驗全部在5~8級范圍內(nèi)，7~8級占75%，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、履帶板用鋼 推土機履帶板用40Mn2Si鋼由800初軋機軋制140240方坯，供用戶熱軋履帶板。 技術(shù)要求 40Mn2Si鋼按本新582001技術(shù)條件生產(chǎn)，要求檢驗鋼的力學(xué)性能，非金屬夾雜物，晶粒度，低倍組織，對鋼的淬透性進(jìn)行實測，不作驗收依據(jù)。各項技術(shù)要求為：力學(xué)性能　　　≥低倍組織　　≥夾雜物　　≥晶粒度σsMpaσbMpaδ%akJ/cm2一般疏松中心疏松偏析ABCD785930103333333≥5 熱處理制度：淬火：850177。10℃，回火400~420℃。 淬透性按實測值：：52~60HRC，J8：44~54HRC，J19：≥28HRC。 實物質(zhì)量 綜合檢驗合格率 鋼的力學(xué)性能，非金屬夾雜物，晶粒度，低倍組織檢驗一次合格率均100%。 力學(xué)性能 力學(xué)性能指標(biāo)完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。σs Mpaσb Mpaδ %ak J/cm2Max927107520136Min798983104X標(biāo)準(zhǔn)值≥785≥930≥10≥ 非金屬夾雜物 非金屬夾雜物檢驗滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但A類夾雜物級別較高，各級別分布頻率為：級別A粗A細(xì)B粗B細(xì)C粗C細(xì)D粗D細(xì)級 別 分 布 頻 率 %0100100 晶粒度 晶粒度檢驗級別全部在7~8級范圍內(nèi)。 低倍組織 低倍組織檢驗級別分布頻率為：級別一般疏松中心疏松偏析級 別 分 布 頻 率 %0101 淬透性 淬透性值按實測值交貨，鋼材的實際檢驗結(jié)果質(zhì)量水平為：J8J19Max4533Min4427X標(biāo)準(zhǔn)值52~5644~54≥28普特聯(lián)合工藝與電爐工藝質(zhì)量對比根據(jù)上述幾個鋼類的質(zhì)量分析，普特聯(lián)合生產(chǎn)的特殊鋼質(zhì)量完全滿足標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，其低倍質(zhì)量、夾雜物、力學(xué)性能的質(zhì)量水平較好，特別是采用鐵水冶煉后鋼中的殘余元素含量低，對于性能要求較高的一些鋼種優(yōu)于電爐冶煉，如延伸要求高的氣瓶用鋼34Mn2V、Q235D等，另外對于一些鋼種，如炮彈鋼、軸坯鋼，普特聯(lián)合冶煉時每爐的批量大、性能穩(wěn)定，檢驗、試驗成本低。因此，普特聯(lián)合生產(chǎn)的特殊鋼在質(zhì)量上完全滿足所需質(zhì)量要求，且在一定的方面由于電爐冶煉。具體質(zhì)量分析對比：非金屬夾雜物檢驗級別，在A類硫化物質(zhì)量水平上，普特聯(lián)合生產(chǎn)的鋼種有80%，5%，15%，電爐鋼生產(chǎn)的鋼種有80%，；在B類氧化物質(zhì)量水平上，、%，%，%，%，另5%；C類、D類夾雜物電爐鋼基本沒有，普特聯(lián)合的D類夾雜物出現(xiàn)的幾率較大，有5%。低倍質(zhì)量檢驗，由于澆注條件的改變，普特聯(lián)合的低倍質(zhì)量在檢驗評級上要略低于電爐鋼水平。一般疏松級別，%，%，5%，%，%，0級占20%；%，%，另10%，%，%。27