生物柴油(動植物油甲酯項目建議書(編輯修改稿)
2024-09-12 18:43 本頁面
【文章內容簡介】 凈化 預酯化 酰胺化 微乳化油 精制餐飲用油、地溝油 水雜 微乳化劑 成品生物柴油工藝流程示意圖（見附圖）產品理化性能指標表二：生物柴油項目質量指標試驗方法十六烷值49—56GB/T386餾程50%餾出溫度℃90%餾出溫度℃95%餾出溫度℃268312356GB/T653686蒸余物殘?zhí)?0%GB/T8022灰分%GB/T508機械雜質%無GB/T511水分%痕跡GB/T260閉口閃點℃108GB/T261銅片腐蝕1GB/T5096酸度mgKeH/100mlGB/T258冷凝點℃5—20GB/T2413冷濾點℃2—10SY2413水溶性酸或堿無GB/T259實際膠質GB/T509密度kg/m3 20℃GB/T1884運動粘度mm2/s 40℃4—6GB/T26588硫含量m/m %GB/T38080七、物料平衡表三：甲酯化工藝物料平衡表（生產一噸植物油生活柴油）序號投入一原料名稱數量（kg）百分比%1廢植物油10252工業(yè)甲醇120123催化劑1014凈化劑3035抗聚劑1016水蒸氣600kg7電量42kw8水300kg注：實取得生活柴油950kg，回收甲醇（略）。八、總圖運輸（略）九、主要設備選型表四：主要設備明細表序號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）備 注一原料油處理系統(tǒng)1烘房2000M2200M21座1座蒸汽加熱2液—液分離罐30 M38蒸汽加熱3粉體定量加料裝置34脫色除味（連續(xù)）系統(tǒng)352吋油泵45kw3電機6電器控制柜4二甲酯化系統(tǒng)7定量油泵5108酯化反應釜（蒸汽加熱）24M31815kw249回流冷凝器1210紊流式剪切均質器1111甲醇精餾塔312甲酯精餾塔313甲醇回流連續(xù)脫水器314甘油回收分離裝置330M315固液離心分離機310kw電機16催化劑加料裝置617甲醇投料裝置6三中間儲罐及輸送泵18回收甲醇儲罐20M3619多級泵（抽真空）3吋噴射器67kw20催化劑儲罐20M3421凈化劑儲罐20M3422甲醇中間儲罐100M3523成品甲酯中間儲罐100M31024甲醇輸送泵3吋3325成品油輸送泵3吋4426催化劑輸送泵1吋33kw327凈化劑輸送泵1寸33kw3四控制系統(tǒng)及輔助設備28原料油儲罐3000M31229甲醇儲罐2000M3630甘油罐200M3631成品油罐2000M3632原料油、成品油、甘油、甲醇輸送管道系統(tǒng)33生產車間操作平臺3座34儀表、閥門配套五動力、熱力設備35鍋爐4T/h8kg配套鈉離子交換器16kw13637壓縮空氣機6M3/7kg二臺40kw238手動操作系統(tǒng)39電器控制系統(tǒng)十、公用工程公用工程主要包括給排水、消防、供電及供熱等。給排水（1）新鮮水主要用于蒸汽鍋爐、循環(huán)水補充用水及沖洗場地等，由城市供水（自來水）系統(tǒng)引接。供給量約150M3/h。（2）循環(huán)水主要用于油品冷卻用水，由自建循環(huán)水系統(tǒng)供給。（3）消防水應滿足加工區(qū)消防的要求。（4）污水經過二級處理達標后再排放。供電（1）三相電源就近供給，供給量3600kw。生產每噸生物柴油，消耗電能約30kW，總裝機容量約1300kw，考慮到辦公、生活用，工廠供配電應達到1600kw,。（2）是否考慮自備供電機組。應由當地電網供電情況決定。供熱（1）水蒸汽生產每噸生活柴油約消耗水蒸氣500600kg，蒸汽壓力一般不大于8kg，主要用于原料有罐加熱、保溫，工藝上用于原料油精制（脫色、脫臭、除水雜、脫蠟以及酯化、甲醇回收、提取甘油、蒸餾預熱等）部分生活用汽等，本項目應適應6T/h8kg鍋爐及配套鈉離子交換器四臺。（2）飽和蒸氣發(fā)生氣系統(tǒng)如使用廢油特別是酸化油作為主要原料，其中帶有一定量的膠質、不皂化物、色素等，這些大分子物質會在發(fā)動機燃油噴咀、缸體中形成結膠積碳，因而必須對產品進行蒸餾提純，蒸餾溫度必須達到300℃以上，故應采用飽和蒸氣發(fā)生氣系統(tǒng)，本項目應建立800萬千卡/h飽和蒸氣發(fā)生氣及其配套設備。供氣供氣系
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