精益管理理念(資料)(編輯修改稿)
2025-09-11 20:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ： ? 原材料 、 零部件 、 電能 、 氣能等過早消耗； ? 工位器具增加； ? 搬運工 、 搬運設(shè)備增加； ? 在制品存放場地增大； ? 產(chǎn)品質(zhì)量維護 、 管理人員增加； ? 一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題 ， 損失巨大； ? 可能發(fā)生由于設(shè)計或需求變更而無法售出造 成的嚴重浪費。 “生產(chǎn)過剩 ” 浪費產(chǎn)生的主要原因及對策 No 原因內(nèi)容 對策方案 1 擔心機械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正常或缺勤而過多生產(chǎn) 對設(shè)備進行有計劃的預(yù)防保全、維修對作業(yè)者進行多能工化培訓(xùn) 2 為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡 后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取 3 按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄 按標準作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量 4 錯誤地提高運轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率 把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉(zhuǎn)率 5 認為停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是一種罪惡 允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行 5S、維護設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費時間 6 作業(yè)者過多，設(shè)備過多 調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量 7 設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運 排成 “ 一個流 ” 生產(chǎn)線 8 換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn) 縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn) 停工等待 內(nèi)容：一種是等待工件地到來 ——停工等待； 另一種是設(shè)備運轉(zhuǎn)中的等待 ——閑置等待 產(chǎn)生原因： 生產(chǎn)計劃安排有問題 工件加工順序沒有優(yōu)化 設(shè)備的換產(chǎn)時間不穩(wěn)定或過長 機械設(shè)備發(fā)生故障 未實現(xiàn)人機分開 不必要的搬運 內(nèi)容：為進行準時化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運以 外的臨時放置、倒裝、零星搬運等。 產(chǎn)生原因： 工序設(shè)計不合理 設(shè)備布置不合理 搬運方法不當 生產(chǎn)過程未能順暢流動 不必要的加工 內(nèi)容：指對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的不
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