油水分離器演講內(nèi)容(編輯修改稿)
2024-09-10 11:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器。（為防止清洗時(shí)油水的流出，請(qǐng)關(guān)閉過(guò)濾器前后的閥門(mén)） ? （ 3）艙底泵入口、出口的過(guò)濾器也要時(shí)常檢查。 ? ? 聚凝器堵塞引起的壓差超過(guò) ，通過(guò)逆洗或開(kāi)放清洗，能回復(fù)聚凝器的功能。但沖洗水排入廢水艙，會(huì)使廢水艙中的水量增加。經(jīng)過(guò)處理后的聚凝器能繼續(xù)使用，但達(dá)不到新品的質(zhì)量，再生后，注意使用狀況。 ? （ 1）通過(guò)逆沖洗再生 ? 關(guān)閉空氣閥的蓋子，打開(kāi)過(guò)濾器前后球閥、一次室的排出閥，通過(guò)逆洗閥注入清水 15～ 20分鐘。這時(shí)，二次室的壓力在 ，請(qǐng)注意使用壓力最高不能超過(guò)規(guī)定值（銘牌中有記載）。一次室維持適當(dāng)壓力，使水位不下降。逆洗后恢復(fù)一室、二室的壓差，關(guān)閉排出閥后可投入使用。但通水后不能恢復(fù)壓差時(shí)，證明未達(dá)到期待效果，請(qǐng)終止逆洗。 ? （ 2）通過(guò)打開(kāi)清洗再生 ? 按照聚凝器的更換要領(lǐng)，取出聚凝器浸泡在輕油中，使聚凝器的附著油溶解。一段時(shí)間后取出，用非石油性的洗劑清洗聚凝器表面的玻璃纖維布。此時(shí)注意不要刮傷纖維布 ,清洗后，干燥聚凝器表面，裝入殼體內(nèi)。通過(guò)沖洗水入口閥 ,將二次室注滿(mǎn)清水 ,按 (1)的要領(lǐng) ，進(jìn)行 5分鐘的清洗。 (聚凝器內(nèi)殘留的油分在一次室被分離 ) ? 注意：溶劑清洗，對(duì)聚凝器的性能有影響，禁止使用。 ? （ 3）聚凝器再生后，在裝置運(yùn)行中，要確認(rèn)出水水質(zhì)。如油分的含量超過(guò)規(guī)定值、一次室與二次室的壓差增加并超過(guò) ，說(shuō)明聚凝器達(dá)到了使用極限，必須更換聚凝器。 ? ? （ 1）在聚凝器更換前，用艙底泵將清水注入，排出二次室的分離油。手動(dòng)的排油方法見(jiàn) 8章 ? （ 2）關(guān)閉分離器出口側(cè)的閥及一室到二室之間管道的球閥，打開(kāi)二次室的排出閥，排空二次室。排空時(shí)，打開(kāi)二次室取樣口加快排空時(shí)間。（一次室保持滿(mǎn)水狀態(tài)） ? （ 3）打開(kāi)蓋子 (2)，松開(kāi)聚凝器螺絲，取出聚凝器 . ? （ 4）清洗二次室、蓋子 (2)、聚凝器的安裝部件、排出口出口、處理水的出口配管。 ? （ 5）聚凝器的安裝要點(diǎn)是聚凝器與安裝板、聚凝器與壓板之間的結(jié)合面不能有泄漏。確認(rèn)襯墊的厚度是否均勻。安裝聚凝器時(shí)，四周螺絲受力要均勻 .為了防止螺絲受力不均引起泄漏 ,推薦在襯墊面涂粘膠。 ? （ 6）二次室完全回復(fù)后，關(guān)閉球閥，通過(guò)止回閥注入清水。當(dāng)二次室的取樣口有水流出時(shí)，停止注水，關(guān)閉二次室的取樣口，打開(kāi)球閥。 ? （ 7）將各種閥恢復(fù)到通常狀態(tài) ,注入清水。確認(rèn)有無(wú)滴漏 。 ? ? （ 1）充分理解分解圖，注意打開(kāi)蓋子的順序。 ? （ 2）在打開(kāi)蓋子前，注意將該裝置內(nèi)部的分離油完全排出。 ? （ 3）打開(kāi)后，將各部件表面的附著物、油分除去，用水清洗。將部件放在干凈的紙或布上，按取下的順序擺放好。 ? 如果內(nèi)部防腐的涂層脫落或出現(xiàn)銹蝕時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)。 ? （ 4）殼體內(nèi)部檢查、清洗、修補(bǔ)，嚴(yán)格按照殼體的檢查方法認(rèn)真檢查。 ? （ 5）二次室內(nèi)附著的油分可用輕油、汽油清洗。 ? （ 6）恢復(fù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 ? （ 7）裝備了 15ppm報(bào)警裝置時(shí)，根據(jù)廠家的說(shuō)明書(shū)實(shí)施檢查。 ? （ 8）組裝完備后，啟動(dòng)艙底泵注入清水，確認(rèn)有無(wú)泄漏。 ? ? （ 1）清除該裝置內(nèi)部的污染 ? 廢水中含有各種各樣的渣子，易附著于容器內(nèi)部，對(duì)該裝置的性能有阻礙。所以需要定期檢查容器內(nèi)部，且除去污染物。 ? （ 2） 除去淤泥防止腐蝕 ? 廢水中含有鐵銹、砂、金屬結(jié)合物等固形物，留在容器內(nèi)會(huì)對(duì)防護(hù)漆造成損傷，從而引起容器被腐蝕穿孔，導(dǎo)致處理性能降低。所以要定期清除裝置內(nèi)的淤泥，發(fā)現(xiàn)有被損傷的位置，須修理。 ? ? 艙底廢水的性狀千差萬(wàn)別的主要原因之一，各種洗劑、使用油添加劑等，直接混入了廢水中。根據(jù) (49)”應(yīng)該采取措施盡量減少帶來(lái)乳化原因的物質(zhì)混入艙底水”的新標(biāo)準(zhǔn) ,有必要與以前一樣采取措施防止乳化 . ? （ 1）加入了界面活性劑的洗劑 ? 加入了界面活性劑的洗劑是用石油或動(dòng)植物油為原料制造而成的。這種洗劑對(duì)水或油的作用復(fù)雜。處理后的油粒直徑在 1181。m以下，但油水分離器的處理極限在 1181。m。因此在使用此類(lèi)洗劑時(shí)應(yīng)盡量避免此類(lèi)洗劑混入艙底水中。為了解決這種問(wèn)題，市面上開(kāi)發(fā)了一種急速分離形洗劑。 ? （ 2）機(jī)艙內(nèi)使用的各種洗凈劑、防銹劑、洗罐劑等藥劑混入廢水中，使廢水的 PH升高或下降，從而導(dǎo)致油粒細(xì)化，影響油水分離器的處理效果，不要排入廢水罐。 ? （ 3）空壓機(jī)排出水中，含有乳化的油粒，這種油粒極小，物理的處理方法不能將其分離。因此應(yīng)盡量避免混入廢水中。 ? （ 4）淤渣、淤泥 ? 廢水中的淤泥中含鐵銹、砂、金屬結(jié)合物等，進(jìn)入該裝置中不易分離且損傷內(nèi)部部件。所以請(qǐng)盡量清除廢水中的淤泥。 ? （ 5）艙底泵的維護(hù) ? 艙底水中的固形物及其它物質(zhì) ,對(duì)泵易引起傷害 ,相關(guān)維護(hù)也時(shí)常被忽視 ,如泵的維護(hù)不充分 ,泵內(nèi)的病滴嚴(yán)重時(shí) ,會(huì)產(chǎn)生油水分離不易分離的細(xì)小微粒 , 對(duì)分離效果產(chǎn)生影響 ,所以有必要對(duì)泵的密封、泵閥或閥座等易產(chǎn)生滴漏的地方經(jīng)常維護(hù) . ? ? 廢水在積存罐中從表面開(kāi)始分布如下： ? 1表面浮油 ? 2微粒油層或乳化層 ? 3中間層 ? 4沉淀物 ? 1為浮于水面的油層。 2微粒油層是由固形物為核，周?chē)街土；蚺c洗劑結(jié)合的油粒。由于比重的原因未被表面油層吸收。 3中間層是含油的水層，因含油濃度低，所以處在中間。 4沉淀物以淤泥為主。 ? 2的微粒油層直接影響該裝置的分離性能。當(dāng)船舶搖晃強(qiáng)烈時(shí)，浮油不會(huì)再分散到廢水的下層，但微粒油層中的油粒會(huì)分散在廢水中，導(dǎo)致油滴變小。如此廢水進(jìn)入該裝置后，將直接影響處理效果。 ? 該裝置發(fā)生故障時(shí)，首先查找原因，實(shí)施對(duì)策。常見(jiàn)的故障如下表 故障現(xiàn)象 原因 對(duì)策 油水分
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