【文章內(nèi)容簡介】 成份上講，是一種以鐵和碳為基礎的含有較多合金元素的高合金鋼。不銹鋼從物理、化學性能上講，是一種特殊鋼。不銹鋼包括耐酸鋼、不起皮鋼、耐熱鋼和電阻合金等的表面處理（通過酸洗工藝）后，它們的共同特點是在空氣及弱腐蝕介質中能抵抗腐蝕性 ——即不易生銹。由于這些鋼具有不易生銹的特點，所以人們 統(tǒng)稱它們?yōu)椴讳P鋼。 不銹鋼板優(yōu)于普通鋼板的特點如下： （ 1） 表面光潔 。 （ 2） 有較高的塑性、韌性和機械強度 。 （ 3） 耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕 。 （ 4） 它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹 。 根據(jù)膠輥式磁性分離機的工作使用環(huán)境（ 水 基 切液配制原料大部分都呈現(xiàn)堿性，正常使用過程的水 基 切液 PH 值都應該在 89 之間 ，呈堿性）以及使用壽命，并結合了成本核算問題，故而選擇不銹鋼板。 不銹鋼板的厚度規(guī)格如表 33： 表 3 3 不銹鋼厚度規(guī)格表 不銹鋼板（ sus）厚度規(guī)格表（單位： mm） 而 新形象 公司常用的規(guī)格有： 、 、 、 這四種規(guī)格。結合該零件的受力 等方面因素，選擇 。 排屑槽制作工藝 根據(jù)其工作的要求，以及增強 它 的靈活性，排屑槽的設計方案如 圖 3 10 所示。 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 12 圖 3 10 排屑槽方案 其材料的選擇跟刮板是一樣的，二者是配合在一起使用，所處的使用環(huán)境是一樣的，只是所起的作用不一樣。故而也采用 。 排屑槽具體的制作工藝如下： （ 1） 先用 Solidworks 進行三維建模，建模結果如 圖 3 11 所示。 圖 3 11 排屑槽三維建模 （ 2）利用 Solidworks 繪制二維的鈑金折彎圖，鈑金折彎圖如 圖 3 12所示。 機床排屑器磁性分離器的設計 13 圖 3 12 折彎圖 在繪制折彎圖時要考慮鈑金的折彎的延伸率，公司常用厚度鈑金的經(jīng)驗延伸率如表34 所示。 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 14 表 3 4 延伸率表 常用厚度鈑金 90176。折彎時雙邊延伸率經(jīng)驗值（單位： mm） 厚度 t 延伸率 設計時折彎計算如 圖 3 13所示 ： 圖 3 13 折彎計算 計算公式：展開尺寸＝外尺寸＋外尺寸－表 34 中的值（延伸率） （ 3）再利用 Solidworks 生成激光機能讀取的格式為 DXF 的電子程序。在生成電子程序前，將其中的螺紋孔按照如表 35 所示留下底孔。 機床排屑器磁性分離器的設計 15 表 3 5 螺紋底孔表 （ 4）將電子程序導入激光機，利用激光機自帶軟件進行自動編程 ,然后用激光切割。 （ 5）將切割件按照 圖 3 12 所示的折彎圖進行折彎。 （ 6）轉給下序機加班，進行攻絲 （ 7）轉給下序焊接班，進行打磨處理 至此排屑槽制作工藝已經(jīng)完成，但需要說明一點，那就是因為材料是不銹鋼的，不需要涂裝，至于涂裝工藝，將在以后說明。 主體部分工藝 主體部分為焊接件， 是由多個鈑金件利用二氧化碳保護焊焊接而成， 其結構如 圖 3 14 所示。 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 16 圖 3 14 主體部分 主體部分 是由多個 鈑金件 焊接完成 ，其 各個鈑金 下料工藝與排屑槽相類似，以下主要說明焊接工藝以及涂裝工藝。 焊接工藝 焊接技術是現(xiàn)代工業(yè)高質量、高效率制造技術中一種不可缺少的加工技術。 焊接是通過加熱 或 加壓，或兩者并用， 并且添加或不添加填充材料，使工件達到永久性連接的一種方法。 焊接應用廣泛， 目前，焊接技術以廣泛應用于鍋爐與壓力容器、船舶、工程機械、航空航天、電力、石油化工、建筑、電子、海洋開發(fā)等各個工業(yè)部門 。 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。 金屬焊接方法有 40 種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不 加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在 機床排屑器磁性分離器的設計 17 焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵 粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時 由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料 焊接材料 、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 銀川新形象 公司所采用的是 二氧化碳 保護焊接， CO2 氣體保護電弧焊是利用 CO2作為保護氣體的熔化極 電弧焊 方法。這種方法以 CO2 氣體作為保護介質，使電弧及 熔池 與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。生產(chǎn)中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的 CO2 氣體保護層，依靠 焊絲 與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極 氣體保護焊 接。 二氧化碳氣體保護電弧焊主要用于手工焊。 它的 優(yōu)點 是 1）焊接生產(chǎn)率高 。 2）焊接成本低。 3）焊接變形小 。 4）焊 接質量較高。 5）適用范圍廣?？蓪崿F(xiàn)全位置焊接，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 6）操作簡便。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實現(xiàn)機械化和自動化焊接。 它也有 缺點 1）飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是 CO2 焊中較為突出的問題，這是主要缺點。 2）很難用交流電源進行焊接，焊接設備比較復雜 。 3）抗風能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。 4)不能焊接容易氧化的有色金屬。 CO2 焊的缺點可以通過提高技術水平和改進焊接材料、焊接設備加以解決，而其有點卻是其他 焊接方法 所不能比的。因此，可以認為 CO2 焊是一種高效率、低成本的節(jié)能焊接方法。 CO2 保護 焊主要用于焊接 低碳鋼 及低合金鋼等 黑色金屬 。對于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗 晶間腐蝕 性能。所以只能用于對焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。此外， CO2 焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等方面。目前 CO2 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 18 焊已 在汽車制造、機車和車輛制造、 化工機械 、農(nóng)業(yè)機械、 礦山機械 等部門得到了廣泛的應用。 焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中 便產(chǎn)生 焊接應力 和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代 焊接技術 已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為 焊接接頭 ，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接 (正交接 )和角接等。 目前 新形象 公司所采用的焊接形式主要有以下三種，如 圖 3 15 所示。 圖 315（ a） 常規(guī)形式 （搭接） 機床排屑器磁性分離器的設計 19 圖 315（ b） 工藝孔形式 圖 315（ c） 角焊縫形式 圖 3 15 焊接工藝 圖 315（ a）所示為常見的搭接焊，焊接時需要從里側焊接，可以進行間斷焊，也可以進行滿焊，可以防漏，這樣焊接痕跡明顯可見； 圖 315（ b）所示為搭接焊工藝的改進形式，焊接時只需要在破口處焊接，焊接完畢后進行打磨，打磨完成后非常光潔，也時常采用的一種形式； 圖 315（ c）所示為對角焊接形式，焊接時需要在兩鈑金件對接處進行焊接，需要滿焊，焊接完畢后進行打磨，打磨完成后非常光潔，這是焊接水箱一類防漏時常采用的一