【文章內(nèi)容簡介】 公式對 帶速 v 進行驗算 smsmsmndv d /25/??? ????? ?? 式（ ） 故此帶速 適用于所需環(huán)境。 （ 3） 大帶輪基準直徑由小帶輪直徑與傳動比相乘所確定，根據(jù)《機械設(shè)計》所提供的公式，即 mmdid dd 1 5 050312 ????? 式（ ） 方案 減速 機型號 額定功率 （ KW） 輸出扭矩 （ Nm） 使用系數(shù) 傳動比 i 輸出轉(zhuǎn)速（ r/min） 1 750 42 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 由兩個帶輪直徑，可以初步確定帶輪中心距，在初步選值得 基礎(chǔ)上，得出帶的計算長度，進而可計算準確的實際中心距。 （ 1） 根據(jù)《機械設(shè)計》式（ 820）， 初 步選 定 帶輪 中心距 為 300mm： )d+2 ( d≤a0≤)d+0 .7 ( d d2d1d2d1 式（ ） 即 400≤a0≤ 140 ， 取 a0=300mm （ 2）計算長度 dL 由所 選中心距及基準直徑共同決定。 22112002()2 ( )24( 15 0 50 )( 2 30 0 ( 50 15 0) )2 4 30 0922ddddcddddaLammmm???? ? ? ??? ? ? ? ??? 式（ ） 在所計算得出的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，根據(jù)《機械設(shè)計》所提供的表格對長度進行取整，取 1000mm。 (3)、 按《機械設(shè)計》式 823 計算實際 中心距 a。 0 9 2 2 1 0 0 0( 3 0 0 ) 2 6 122dcLLa m m m ma ??? ? ? ? ? 式（ ） (4)、確定中心距調(diào)整范圍 amax=a+=(261+1000)mm=291mm 式（ ） amin==(1000)mm=246mm 驗算小帶輪 上的 包角 α1 211 1 8 0 6 0 1 5 7 . 0 8 1 2 0dddda? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 式（ ） 最后，確定所需 V 帶根數(shù) Z 由《機械設(shè)計》所提供表格中公式，所需用到數(shù)值有帶長及小帶輪包角的修正系數(shù)， V 帶基本額定功率 p0 及其增量。所用公式為： 00()caLPZ P P K K?? ?? 式（ ） 其中 ： p0與 Δ p0分別為基本額定功率及其增量 ， KL及 Kα分別為帶長和小帶輪所用的修正系數(shù) 。 由《機械設(shè)計》 表 8133， p0=， Δ p0= ； KL及 Kα的值同樣可通過查表確定，分別取 與 。 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 將查表所得數(shù)據(jù)代入式（ ），最后選擇結(jié)果為： 2 根。 由以上所計算的數(shù)據(jù)，可以確定帶輪在啟動時的所需最小拉力 min)( 0F 。 20 ( 1 ) 15ca aP qNvF vz K? ? ? ? ? 式（ ） 其中， q 是所用型號帶的單位長度質(zhì)量，此數(shù)值由《機械設(shè)計》所提供表格可查得，為 mkg/ 。 實際中，所用的初拉力要比這里計算所得數(shù)據(jù)要大 。 帶輪在工作過程中，由于所受的力，會對軸產(chǎn)生復(fù)合的 壓力 pF ， 需要對其計算 ： 10 1 5 7 . 0 82 s in ( 2 2 1 5 s in ) 5 8 . 822p Z N NFF ? ?? ? ? ? ? ? 式（ ） 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 首先對小帶輪的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計 由于小帶輪直徑較小， 3 0 0 m m5 0 m m=d d1 ，因而整體結(jié)構(gòu)上，采用實心輪式。 帶輪結(jié)構(gòu)上，所需用到的參數(shù)以經(jīng)驗公式的方式進行計算，所依據(jù)公式由《機械設(shè)計課程設(shè)計》所提供。 所用帶輪 輪寬： 35 mm=10 2+15）12（=2f+1) e(Z=B ? 式（ ） 根據(jù)所提供經(jīng)驗公式，式中所用參數(shù)取值如下表所示： 槽間距 ： e 第一槽對稱面至端面的距離 ： f 輪 槽數(shù) ： z 15mm 10mm 2 帶輪其他參數(shù)，同樣由經(jīng)驗公式計算所得，其公式及計算結(jié)果如下表所示： 輪轂寬： L 輪轂外直徑： d1 帶輪外徑： d2 輪緣寬 準線下槽深 hf （ — 2） d dd+2h 8mm 10mm 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 由以上 表格中所得 數(shù)據(jù)， 設(shè)計 小帶輪結(jié)構(gòu)圖如下： 大帶輪設(shè)計 由于大帶輪直徑較大 dd2=150mm300mm，故 在整體結(jié)構(gòu)上 可采用腹板式 ，以減輕帶輪重量 。 查 《機械設(shè)計》 圖 812 中帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)經(jīng)驗公式： 帶輪寬 ： B 輪轂寬 ： L 輪轂外直徑 ：d1 帶輪外徑 ： da 輪緣寬 ： δ 基準線下槽深： hf (Z1)e+2 （ — 2） d dd+2h 35mm 27mm 8mm 10mm 由以上數(shù)據(jù)，大帶輪結(jié)構(gòu)簡圖 及三維結(jié)構(gòu)圖 如下 ： 圖 2 小帶輪結(jié)構(gòu)圖 圖 3b 大 帶輪 三維結(jié)構(gòu) 圖 圖 3a大 帶輪結(jié)構(gòu)簡圖 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 鏈傳動設(shè)計計算 傳動方案上，采用鏈輪鏈條傳動。具體為帶輪帶動鏈輪軸轉(zhuǎn)動，主動鏈輪隨之轉(zhuǎn)動，在不改變傳動比的情況下，經(jīng)惰輪轉(zhuǎn)向，再回到主動輪，形成鏈條的循環(huán)運動。 鏈傳動的設(shè)計計算 鏈輪傳動比為 1，運動 速度 3m/min，由這些，根據(jù)《機械設(shè)計》提供表格，選擇主動鏈輪齒數(shù)為 17。 從動鏈輪齒數(shù)為主動鏈輪與傳動比的乘積，由于傳動比為 1，因而主動鏈輪齒數(shù)同樣為 17。 在鏈輪傳動過程中，需要改變鏈條的運動方向而保持傳動比不變，也就是需要惰輪傳動。因而惰輪的大小在大于最小值的前提下應(yīng)取得越小越好，這里，惰輪齒數(shù)取 15。 確定 鏈輪 計算功率 鏈輪工作時運行平穩(wěn)，根據(jù)這個條件，查取《機械設(shè)計實用手冊》，得到，鏈輪工況系數(shù) Ak ，由于采用單排鏈，故多排鏈排數(shù)系數(shù) mk 為 1，再有需要傳遞的功率 p 為 。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，由下面的公式計算 1 1Ad pkP = K Wkkzm ???? 式（ ） 選擇鏈條節(jié)距 由上式可知鏈條計算功率，再結(jié)合鏈條轉(zhuǎn)動速度，查表，選擇鏈條型號為08A 型，此鏈條節(jié)距為 。 根據(jù)所得的鏈輪齒數(shù)及鏈輪節(jié)距， 計算鏈輪 結(jié)構(gòu)參數(shù) 0 1 01 2 . 7 7014 s i n ( 1 8 0 ) s i n ( 1 8 0 / 1 7 )pdd z? ? ? ?mm 式（ ） 0 223 01 2 . 7 6 3 . 5s i n ( 1 8 0 ) s i n ( 1 8 0 / 1 5 )pdd z? ? ? ?mm 對鏈輪中心距初步計算 5111 1 0 8 .9 62x x d m m?? ? ? 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 73260 2 7 .8360x x d m m?? ? ? 68 1 ( 8 0 0 0 2 ) 3 8 6 3 . 2 42x x m m? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? 對所計算數(shù)據(jù)圓整， 取： 8618 00 20 63 .2 4x m m x m m? ?? ? 代入公式計算： 221 3 8 1 31 ()4a x d d? ? ? 2211 8 0 0 (7 0 6 3 . 5 ) 1 8 0 04 mm? ? ? ? 2 2 2 23 4 6 4 311( ) 2 0 6 3 . 2 4 (7 0 6 3 . 5 ) 2 8 6 3 . 2 444a x d d m m? ? ? ? ? ? ? 由計算結(jié)果可知，主動輪與惰輪中心距為 180mm，惰輪與從動輪中心距為。 根據(jù) 鏈條長度 及鏈條節(jié)距，計算所需的鏈節(jié)數(shù)： 鏈節(jié)數(shù)： 8000 62 212 .7LL p p? ? ? 式（ ） 對計算結(jié)果進行圓整，取 630 節(jié)。 實際安裝鏈條時，鏈輪節(jié)距應(yīng)有一定的可調(diào)節(jié)量，而實際鏈輪中心距為計算中心距與可調(diào)值得差值。鏈輪中心距可調(diào)節(jié)大小查取《機械設(shè)計手冊》獲得。 1339。 1 8 0 0 0 . 0 0 4 1 8 0 0 1 7 9 2 . 8a m m? ? ? ? 3439。 2 0 6 3 . 2 5 0 . 0 0 4 2 0 6 3 . 2 5 2 0 5 5a m m? ? ? ? 鏈速 11 17 14 m / m /60 1000 60000pzV s s??? ? ? ?? 式（ ） 鏈條運動速度較低，可傳遞較大轉(zhuǎn)矩。 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 主動鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)鏈輪使用條件，由《機械設(shè)計》可知 ： 鏈輪 材料用 40Cr， 調(diào)質(zhì)處理，硬度 4050HRC。 鏈輪結(jié)構(gòu)和尺寸 鏈輪結(jié)構(gòu)簡圖 如下： 鏈輪結(jié)構(gòu)參數(shù)尺寸由《機械設(shè)計》所提供表格中公式計算而得 輪轂厚度： h 輪轂長度： L 輪轂直徑：hd 齒寬： 1fb ddK k ?? hdk 2? b 齒側(cè)倒角： ab 齒側(cè)半徑： xr fmb 齒全寬： p 1)1( ft bpm ?? 鏈輪 基本參數(shù) 圖 4 主動 鏈輪結(jié)構(gòu)簡圖 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 分度圓直徑： 1d 齒頂圓直徑： da 齒根圓直徑 ：df 分度圓弦齒高： ha 4d dpd ?? 1dd? ) 2 ( dpZ ?? 最大齒根距高： Lx 齒輪凸緣直徑： dg 滾子外徑 ： d1 190cos dZd ? o t 2 ?? hZp 鏈輪公差 參考《機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)基礎(chǔ)》表 51。確定 齒表面粗糙度：mRa ?? 由 齒根圓數(shù)值 ： mm? ， 查得齒根圓公差值 0 ? mm。 鏈輪孔和根 外徑相對于孔軸線的圓跳動公差為 ： 鏈輪端面相對于孔軸線的垂直度公差為 。 鏈輪孔與軸為基孔制配合，公差等級 8 級 齒頂圓直徑為 11 級公差 齒寬 為 14 級公差。由于公差等級較大，一般加工都可保證，故公差值無需標出。 惰輪設(shè)計 惰輪材料和工藝 根據(jù)鏈輪使用條件，由《機械設(shè)計》可知 ： 鏈輪 材料用 40Cr， 調(diào)質(zhì)處理，硬度 4050HRC。 惰輪結(jié)構(gòu)和尺寸 由前面設(shè)計可知， d mm?? ， P=， 2 3 15ZZ??,根據(jù) 《機械設(shè)計》 圖 96 中 ()a 鏈輪結(jié)構(gòu)， 三維結(jié)構(gòu)圖 如下： 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 所用參數(shù)計算公式及結(jié)果如下 輪轂厚度： h 輪轂長度： L 輪轂直徑：hd 齒寬： 1fb ddK k ?? hdk 2? b 齒側(cè)倒角： ab 齒側(cè)半徑： xr fmb 齒全寬： p 1)1( ft bpm ?? 基本參數(shù)和主要尺寸 分度圓直徑： 1d 齒頂圓直徑： da 齒根圓直徑 ： df 分度圓弦齒高： ha 4d dpd ?? 1dd? ) 2 ( dpZ ?? 最大齒根距高： Lx 齒輪凸緣直徑： dg 滾子外徑 ： d1 190cos dZd ? o t 2 ?? hZp 圖 5 惰輪 三維結(jié)構(gòu)圖 蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 47mm 鏈輪公差 參考《機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)基礎(chǔ)》表 51。確定 齒表面粗糙度：mRa ?? 由 齒根圓數(shù)值 ： mmdf ? ， 查得齒根圓公差值 0 ? mm。 鏈輪孔和根 外徑相對于孔軸線的圓跳動公差為 ： 鏈輪端面相對于孔軸線的垂直度公差為 。 鏈輪孔與軸為基孔制配合，公差等級 8 級 齒頂圓直徑為 11 級公差 齒寬 為 14 級公差。由于公差等級較大，一般加工都可保證，故公差值無需標出。 刮板鏈設(shè)計 由上