【文章內(nèi)容簡介】 行規(guī)范允許范圍內(nèi)的調(diào)校，包括橢圓度、直線度、平整度、角度等。對普通碳鋼管大口徑的管段切割用氧乙炔焰，小口徑管段切割采用機(jī)械切割，大口徑管子坡口加工采用氧乙炔焰，但必須清除表面的氧化皮并將凹凸不平處磨削平整。小口徑管子坡口加工可直接用砂輪機(jī)打 磨，坡口的形式和尺寸應(yīng)滿足管道焊接的要求。對不銹鋼管均采用等離子切割，砂輪機(jī)打磨坡口。 ，對口前應(yīng)將焊接端的坡口及內(nèi)外管壁的臟物清除干凈。小口徑管子組對采用壓力對口工具；大口徑管子組對采用專用對口卡具，組對時放在滾輪上多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減小并間隙均勻，對口間隙應(yīng)符合要求，不允許強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力，也不允許用加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng) 保證螺母全自由穿入，應(yīng)使用一種規(guī)格螺栓安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 ，根據(jù)焊接工藝和管道材質(zhì)選用焊條。對于壓力較高、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)介質(zhì)等主要管道，采用氬弧焊 打底。為提高焊接質(zhì)量，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動焊。為提高工效，部分焊道采用半自動焊或全自動焊。所有焊縫應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查與無損探傷抽查。需要熱處理的焊縫按規(guī)定熱處理后還應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行硬度檢查。 。尺寸控制實(shí)行基點(diǎn)控制法，即在預(yù)制前選擇預(yù)制組合件上的關(guān)鍵點(diǎn)作為尺寸控制基點(diǎn) 。在預(yù)制下料組對連接時，所有尺寸均以基點(diǎn)為參照進(jìn)行預(yù)制測量。這樣可將尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)，避免了尺寸誤差的積累導(dǎo)致的尺寸失控。同時在預(yù)制下料組對連接時還應(yīng)綜合考慮管件的長短、厚薄誤差，以及組對間隙、熱脹冷縮、彈性變形和塑性變形引起的尺寸變化和測量誤差，從而將規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸誤差降到最低。預(yù)制完后還應(yīng)復(fù)核預(yù)制組合件各部分尺寸，合格后方可編號存放，以備安裝。 。首先是防止重力作用導(dǎo)致的變形，預(yù)制時應(yīng)將預(yù)制件放置在水平預(yù)制臺上，并在各部件重心位置放上支座；其次是預(yù)防焊接變形，在焊接 時采用小焊條、小電流、快速焊、短弧焊、多道焊、間斷焊等方式以縮小熱影響區(qū)，對溫差應(yīng)力過大、熱應(yīng)力集中的地方，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力；最后是防止外力作用導(dǎo)致的變形，預(yù)制時應(yīng)避免震動、移動，預(yù)制完后應(yīng)妥善保管。 ，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的 10%且不大于 2mm，管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當(dāng) DN＜ 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng) DN≥ 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。管子、管件組對點(diǎn)固焊 的工藝措施及焊接材料應(yīng)與 正式焊接一樣，長度為 10～ 15mm，高為2～ 4mm，且不應(yīng)超過管壁厚的 2/3。 、管件及閥門檢驗(yàn) ，質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全。 、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。代用材料須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件后方可生效。 、壁厚尺寸偏差及理化指標(biāo)是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 ，表面無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷， 且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷的鋼管為合格。 、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩傻匿摴芫柽M(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ，其規(guī)格、型號、材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求，且與到貨管件一一對應(yīng)。 、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求。 、夾渣、折疊、過燒等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 GB50235－ 97 和 SYJ0402－ 20xx中規(guī)定檢驗(yàn)各種管件的 允許偏差。 SY/T4102－ 95中規(guī)定對閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。 設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa 的輸送易燃流體管道的閥門，逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為－ 29℃至 186℃之間的非可燃流體管道的閥門，從每批中抽查 10％且不少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，加倍抽查，仍不合格時，將該批閥門退貨。 體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間為 5分鐘，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。 ，立即排盡內(nèi)部積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并在閥體上做出明顯的合格標(biāo)記。 ，調(diào)試由質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行。調(diào)試時保持壓力穩(wěn)定，安全閥啟閉試驗(yàn)不少于 3次，將定壓合格的安全閥排盡積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），封閉進(jìn)出口，并在閥體上明顯的標(biāo)記出定壓值。 填寫《閥門試驗(yàn)記錄》和《安全閥調(diào)整定壓記錄》，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程簽證認(rèn)可。 GB50236－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； GB50235－ 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； SY040220xx《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； JB470820xx《鍋爐壓力容器焊接工藝評定》。 ，組對前對每根管子進(jìn)行清管。 金鋼，采用氧氣－乙炔焰進(jìn)行切割加工，砂輪機(jī)打磨端面平整。 管道加工組裝嚴(yán)格執(zhí)行 SY0402－ 20xx 中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。 ，工藝流程正確。 ，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。 ，內(nèi)部零部件齊全完整。 ，臨時固定的支撐件已拆除。 和沖洗（主要吹掃機(jī)械雜質(zhì)和浮塵）。 ，流量計(jì) ﹑ 安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護(hù)。 ﹑ 進(jìn)水和排氣 ﹑ 排水系統(tǒng)已安裝完畢。 ，避免相互干擾。 。 ， ﹑ 支管 ﹑ 疏排管依次進(jìn)行。當(dāng)吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時，按以下方法進(jìn)行： 有旁通管時 ，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。 無旁通時，吹掃進(jìn)口管線拆卸比較方便時，先吹掃進(jìn)口管線，再連通吹掃設(shè)備和其它管線。 無旁通，且吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便時，但設(shè)備能打開進(jìn)入清掃時，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清掃。 。 作壓力為基點(diǎn)計(jì)算。 ，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。 設(shè)備安裝技術(shù)方案 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收 安裝就位 初找平找正 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿 精找平找正 灌漿抹面 單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (1)靜設(shè)備安裝方法 首先對設(shè)備及其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備的縱、橫軸線及安裝標(biāo)高偏差并進(jìn)行調(diào)整，然后用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的水平度或垂直度，臥式設(shè)備的水平度用 U型水準(zhǔn)儀在設(shè)備的中心線上進(jìn)行檢測，立式設(shè)備的垂直度用經(jīng)緯儀在設(shè)備的中心線或外側(cè)輪廓線上進(jìn)行檢測，水平度或垂直度符合要求后 ，擰緊地腳螺栓，地腳螺栓緊固后，復(fù)測水平度或垂直度，若水平度或垂直度有變化不符合要求，則擰松地腳螺栓重新進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求。 ，會同供貨方、業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員一起進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)及檢查工作。 、說明書、質(zhì)量證明書以及裝箱單等技術(shù)文件是否齊全。 ，檢查與清點(diǎn)以下項(xiàng)目：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別型號及規(guī)格；設(shè)備外型尺寸及開口方位；設(shè)備 內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。檢查完畢后，按檢查內(nèi)容詳細(xì)填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。并請參驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的予以驗(yàn)收，否則由廠家整改合格后，再行驗(yàn)收。 設(shè)備、內(nèi)件及附件分類堆放，封閉設(shè)備進(jìn)出口 ,并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保存，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支撐的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；設(shè)備的中心位置以基礎(chǔ)上的 中心線劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的的鉛垂度以設(shè)備兩端測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找平時 ,在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行找平與找正。用墊鐵調(diào)整其水平度或垂直度。每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般不應(yīng)大于 500 毫米，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)放置在加強(qiáng)筋下。設(shè)備找平與找正后，必須符合下表的規(guī)定： 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差 一 般 設(shè) 備 與 機(jī) 械 設(shè) 備 銜 接 設(shè) 備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線 位 置 D≤ 20xx，177。 5 D＞ 20xx, 177。 10 177。 5 177。 5 177。 5 標(biāo) 高 177。 5 177。 5 相對標(biāo)高177。 3 相對標(biāo)高177。 3 水 平 度 — 軸向 L/1000 徑向2D/1000 — 軸向 鉛 垂 度 h/1000 但不超過30 — h/1000 — 防腐保溫技術(shù)方案 技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料 計(jì)劃，供應(yīng)部門按計(jì)劃備料。 對防腐保溫設(shè)備器具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。 工程技術(shù)人員向參加施工的班組進(jìn)行技術(shù)交底。 本公司計(jì)劃在現(xiàn)場材料料場地設(shè)防腐作業(yè)線，管道防腐保溫和鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場防腐場地防腐預(yù)制，可保證工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期。本工程中的防腐保溫預(yù)制完成后，施工現(xiàn)場組對安裝，試壓合格后對焊道預(yù)留段進(jìn)行防腐保溫及補(bǔ)口。 進(jìn)管檢驗(yàn)→噴砂除銹→底漆涂刷→干燥→防腐層澆涂（面漆）→檢驗(yàn)→堆放→出廠使用 溫工藝流程 設(shè)備檢查→防腐層補(bǔ)涂→巖棉板鋪裝→鍍鋅鐵皮 鋼管按不同材質(zhì)、規(guī)格、地上、地下、高溫、低溫、不同的防腐絕緣材料、防腐等級分類堆放。管內(nèi)標(biāo)明管材材質(zhì)、管徑、防腐材料、防腐等級、架空或地下等，防止混淆。 管子除銹按 SYJ4007《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》，采用噴砂除銹達(dá)設(shè)計(jì)要求。 管子防腐絕緣材料、涂層厚度、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)有關(guān)說明及施工技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)文件要求等進(jìn)行施工和檢查，具體做法詳見《施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 管道現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。清除表面油泥、 銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等，方可補(bǔ)涂防腐，防腐層次，厚度均按設(shè)計(jì)要求施工。管子下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表、第三方監(jiān)督檢查確認(rèn)合格并辦理隱蔽檢查記錄后，才能下溝。 架空管道采用巖棉管殼保溫，巖棉管殼厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，巖棉管殼運(yùn)輸，堆放必須注意保護(hù)，防止淋損。 三通、法蘭保溫層必須用直管切割加工，管殼與管壁緊密結(jié)合，電伴熱的保溫管，必須先將伴熱帶綁扎牢固，再包管殼。巖棉管殼保溫應(yīng)用鐵絲將管殼綁扎固定，再包鍍鋅鐵皮。 鍍鋅鐵皮應(yīng)先下料壓邊，彎頭處應(yīng)下成蝦米腰， 鐵皮包扎水平接縫放在下方，環(huán)形縫應(yīng)環(huán)環(huán)相接，鉚釘安裝牢固，并按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，用密封膠封縫。 非標(biāo)設(shè)備制造廠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場補(bǔ)涂，補(bǔ)涂結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相同。 設(shè)備保溫材料為巖棉保溫板，保溫材料厚度按設(shè)計(jì)要求，包鍍鋅鐵皮，設(shè)備封頭將鐵皮下成西瓜瓣拼裝，鐵皮壓邊平直，接縫嚴(yán)密。需熱處理的非標(biāo)設(shè)備的保溫支撐件墊板應(yīng)由制造廠商在熱處理前完成，現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。 電氣工程安裝技術(shù)措施 、材料的檢驗(yàn) 設(shè)備材料 到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行搬運(yùn)、裝卸和保管外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行開箱檢驗(yàn)制度，認(rèn)真收集有關(guān)技術(shù)文件，按圖紙核對設(shè)備及材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備及材料到貨正確，并做好開箱檢驗(yàn)記錄。 自控儀表安裝技術(shù)方案 ： 根據(jù)天然氣處理廠（站）施工的特點(diǎn)并結(jié)合以往的施工安裝經(jīng)驗(yàn)，在關(guān)鍵工序上均設(shè)置專人負(fù)責(zé)制，使工序始終控制在專業(yè)職責(zé)范圍之內(nèi)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目的。 ： ，工程中標(biāo)后，立即進(jìn)行圖紙 會審，核實(shí)設(shè)備、材料型號規(guī)格，制定施工機(jī)具計(jì)劃， 準(zhǔn)備自加工的非標(biāo)金具，及時集中批量加工。 ，搞好上崗前特種資格和 HSE 資格認(rèn)證，認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備維護(hù)和缺口設(shè)備的購置工作，繼續(xù)做好所有儀 器量具和測試儀表的年度檢定和核驗(yàn)工作，使設(shè)備始終處于良好的使用狀態(tài)。 ，做好交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合，正確處理好質(zhì)量與工期、安全與生產(chǎn)、健康與環(huán)保的關(guān)系，在保證質(zhì)量、安全和環(huán)保的前提下，提高裝配化、預(yù)制化、深度化，以加快施工進(jìn)度。 人員認(rèn)真進(jìn)行施工圖會審，及時編制施工作業(yè)指導(dǎo)書或提出施工圖中的缺陷及改進(jìn)意見。各職能部門管理及施工人員熟悉為保證安裝工程質(zhì)量和 HSE 管理體系而制定的有關(guān)技術(shù)措施、安全措施。在積極組織貨源的基礎(chǔ)上，完成施工機(jī)具調(diào)遷、人員到位 ，調(diào)試儀器的標(biāo)定、校檢、維修保養(yǎng)、缺口施工機(jī)具的購置，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和質(zhì)檢、技術(shù)表格的配置等工作。 ，保證工程質(zhì)量，事先制定可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，盡量采用預(yù)制化、集中裝配化，以及改革施工方法，采用新工藝、新技術(shù)。 （站）的特點(diǎn)，合 理安排施工工序，按先地下后地面，先重點(diǎn)后一般的原則，優(yōu)先安排工作量大、工序多的項(xiàng)目，預(yù)先制定出各道工序的施工作業(yè)計(jì)劃表以達(dá)到控制各工序的目的。 ，編制物質(zhì)需求計(jì)劃申報(bào)和采購計(jì)劃，并根據(jù)設(shè)備器材到貨情況，積極協(xié)助業(yè)主、工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門搞好儀表設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)工作，特別是引進(jìn)設(shè)備的商檢工作。 取源部件安裝： 位，結(jié)合儀表流程圖，配合工藝設(shè)備、管道等專業(yè)施工安裝。