【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時也要考慮到降低成本。 本人通過設(shè)計采用一套鉆模解決了在工件圓柱表面上進行三個孔的均布分度和兩組分度孔的兩個尺寸定位的問題，本文將從工藝上時行分析，通進計算對工藝的方案進行了確定，并對鉆模的精度進行了分析計算，從而使其達到了加工零件的加工要求。 1． 4 鉆模的實施情況 設(shè)計加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工 件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富。 通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產(chǎn)時裝夾工件的繁重事情，本分度模鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點，并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟水平。 6 第二章 工藝分析 2． 1 零件功能與需求分析 該零件為分離器分離器滑閥，最要是在工作中作一個分離作用，其工件是做批量生產(chǎn)，在加工方面采取傳統(tǒng)的加工是不符合批量生產(chǎn)要求。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導到在同一分度的三個孔不能相互相通。這樣會對工件的功能造成不能用到。 綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進行加工，在分度裝置各個部件上做了精確的加工，在定位部件上也做了加工要求， 這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。 2． 2 零件加工精度分析 分離器滑閥圖紙如圖 1 所示，工件材料為 15Cr，硬度為 HRC58～ 64，中批量生產(chǎn)。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸 34177。 和51177。 處共加工二組分度孔，分二次定位 ,每次定位后再進行 1200177。1 0 分度加工，其定位誤差范圍均為 177。 ，分度誤差范圍為 177。1 0, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準，其分度加工孔的是同一方向，為才能保證其精度，通過設(shè)計分度 鉆模來完成工件加工要求。 2． 3 加工方案選擇 該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導致工件的報費度加工人勞動強度高，加工期長，不能按時完工。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以節(jié)省了加工時間并提高了生產(chǎn)效率，但是對設(shè)備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用，該產(chǎn)品又是批量生產(chǎn)不切合實際進行加工。 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作 ，也提高工件生產(chǎn)效益。 7 8 B技術(shù)要求:1.φ25表面的銳邊倒圓,半徑為0.1。2.未標注倒角的半徑為R2～1。3.工件硬度HRC58～64。 圖1 拖拉機分離器滑閥 9 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉(zhuǎn)來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。在加工過程中必須要保證其公差范圍。 零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。1 0分度加工，加工兩組孔，其分度的分度誤差為177。1 0，定位 34mm和 51mm的尺寸誤差為 177。 。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。在設(shè)計鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件 的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。 10 第三章 分析計算確定工藝方案 3． 1 鉆模定位方案 定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內(nèi)容。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。定位就是限制了工件的自由度，工件的六個自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會得到轉(zhuǎn)動而影響工件的加工精度。 定位裝置：以分度盤 φ25 + 0 的孔為外圓面的定位基準、以定位擋塊為長度方向的定位基準如圖（ 2）所示。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（ X、 X、 Y、 Y 、 Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度 ,此方案由于設(shè)計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。 3． 2 鉆模夾緊方案 夾緊過程中也要保證其定位基準不會受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時保證的正確位置不會受到影響，并要使其裝置簡單、剛性好，盡量采用標準化的元件，以便于縮短設(shè)計加工的周期。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產(chǎn)生了變形，而影響工件原來的精度。 夾緊 方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2 對工件進行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖23451 圖 2 定位夾緊方案 分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊 11 （ 2） AA 所示。加工工件時將工件插入鉆模孔中，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾緊。加工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件或?qū)α硪唤M孔進行加工 3． 3 鉆模分度方案 分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機床或刀具轉(zhuǎn)過一個角度，從而使其在另外一個角度上進行加工。分度裝置有機械分度、光學分度和電磁等類型的分度。一般加工過程中 用得最多的機械分度。機械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。 分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對工件進行加工。 該零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設(shè)計一個分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來實行分度，利用在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉(zhuǎn)動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 加工第一組孔時 ，利用對定機構(gòu)對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差， 分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位；對定銷的操件機構(gòu)采用了直拉式操件機構(gòu)，在操作過程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900 槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉(zhuǎn)動。對定銷 1 插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5 中，加工好一個孔后，只需拔出對定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個孔進行鉆削。 加工好第一組孔后，將工件向左移 17mm，然后通過對定銷 4 插入第一組加工好的孔來2＇向1345 圖 3 分度方案 對定銷 卡環(huán) 分度盤 對定銷 圓錐套 12 進行分度，并對第二組孔進行分度鉆削。 3． 4 鉆模導向 方案 鉆模在加工的時候，圓柱面上加工孔的位置精度受定位誤差與導向誤差影響。鉆模上導致刀具位置發(fā)生變化，這樣會產(chǎn)加工上定位不準確，因此會產(chǎn)的導向誤差而影響工件的精度。 鉆套是安裝在鉆模上的來引導鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導鉆頭對孔的加工，加強了刀具的剛性，同時由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進行導向。用鉆套來加工孔可以減少一半的孔的加工誤差，所以鉆套是一件很得要的事情，它不僅影響加工質(zhì)量，而且影生產(chǎn)水平。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以 進行更換，方便快捷。選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度H=2d，排屑空間取 h=。導向方案如（圖 4）所示。 3． 5 鉆模裝配 鉆模是由各個零件和部件組成的，鉆模的裝配要按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，這樣才達到設(shè)計的原始要求。在裝配之前要把零部件進行清洗，尺寸位置公差等進行檢測，看是否能滿足要求。裝配工