【正文】 ................................................................................................................ 15 4． 4 鉆模精度要求 ................................................................................................................................................ 17 4． 5 夾緊力的確定與分析 .................................................................................................................................... 18 第五章 鉆模與零件加工分析 ................................................................................................................................. 19 5． 1 保證同一批零件精度 .................................................................................................................................... 19 5． 2 鉆模加工 ......................................................................................................................................................... 19 5． 3 消除或減少鉆模誤差 .................................................................................................................................... 19 5． 4 零件加工精度 ................................................................................................................................................ 20 5． 5 加工效率 ......................................................................................................................................................... 21 第六章 結(jié)束語 ..........................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。保證工件在 5 加工過程中工件不會產(chǎn)生松動或振動。 處共加工二組分度孔，分二次定位 ,每次定位后再進(jìn)行 1200177。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。 分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。 裝配的工作大部分是通過手工 勞動完成，裝配的工往往會占用了很多時間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中要注意鉆套的更換設(shè)計。 影響鉆模的精度有標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計時允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。 和角度 1200177。 對刀誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙為： △T= ES ei= ( )㎜ =㎜。1 0 孔距 51177。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機床的工件臺接觸，同時也影響到工件，這樣會影響到工件平行度，在加工底座平面時，對工件的底要在磨床上對底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺平行相貼，以保證其較好平不會產(chǎn)生誤碼差。在加工過程中工件會發(fā)熱，這樣也會影響到工件的尺寸。如果利用加工中心來工加工，成本又會高出幾倍，根本就達(dá)不到加工效益。在此，向所有支持過我的人表示最衷心地感謝。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了 值得珍藏的最美好 的回憶。 及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為 177。 5． 3 消除或減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。1176。1 0,該鉆模體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點，且在加工過程，磨損后具有自動補償?shù)男Ч挥绊懸院蟮募庸ぞ?，其加工分度誤差較少 ,不作計算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對定銷與加工好的孔之間也存在誤差。 的最大基準(zhǔn)位移誤差也是這個尺寸的定位誤差，因此它的最大基準(zhǔn)位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。 、 51177。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3進(jìn)行定位和分度。 3． 4 鉆模導(dǎo)向 方案 鉆模在加工的時候，圓柱面上加工孔的位置精度受定位誤差與導(dǎo)向誤差影響。 定位裝置：以分度盤 φ25 + 0 的孔為外圓面的定位基準(zhǔn)、以定位擋塊為長度方向的定位基準(zhǔn)如圖（ 2）所示。 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進(jìn)定位和分度，使其更好快達(dá)到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作 ，也提高工件生產(chǎn)效益。 1． 4 鉆模的實施情況 設(shè)計加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工 件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富。 隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過程要有嚴(yán)格加工工藝質(zhì)量。 I 1 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 院（系）： 專 業(yè)： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 上海交通大學(xué)本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 II 2 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 摘 要 分度式鉆模具備操作方便、能夠改善復(fù)雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點，同時也提高了工件互換性，方便了機械維修，在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。 在機械行業(yè)中為了方便易壞工件的更換，更好的提高 了工件的互換性，在零件的加工過程中往往多采用的是批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)是不同的，采用加工中心或都手工操作費用高而且不能較好保證工件的互換，所以在機械加工過程多數(shù)會加工專用的模具來對工件進(jìn)行了加工。 本人通過設(shè)計采用一套鉆模解決了在工件圓柱表面上進(jìn)行三個孔的均布分度和兩組分度孔的兩個尺寸定位的問題，本文將從工藝上時行分析，通進(jìn)計算對工藝的方案進(jìn)行了確定，并對鉆模的精度進(jìn)行了分析計算，從而使其達(dá)到了加工零件的加工要求。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以節(jié)省了加工時間并提高了生產(chǎn)效率，但是對設(shè)備運行和人員配備