【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020595) 《埋弧焊用焊劑》(GB529385) 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958) 《圓柱頭栓釘》(GB10433) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70088) 主要截面形式本工程鋼柱為十字形柱兩種，十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為 50mm。十字形柱截面尺寸：950300 5050柱與柱對(duì)接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。 高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案15高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案16高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案17焊接操作平臺(tái)示意圖 構(gòu)件預(yù)檢 檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長(zhǎng)度。 檢查焊口幾何尺寸及清理情況。 焊接操作平臺(tái)準(zhǔn)備 由于本工程鋼柱設(shè)計(jì)無(wú)牛腿，為便于安裝和焊接，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用操作平臺(tái)。 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途 備 注1 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī) KR500 500A 臺(tái) 14 鋼柱焊接 包括送絲 機(jī)構(gòu)2 硅整流焊機(jī) ZX－500A 500A 臺(tái) 2 鋼柱、鋼梁焊接3 交流弧焊機(jī) 300A 臺(tái) 4 輔助結(jié)構(gòu)焊接4 碳弧氣刨 630A 臺(tái) 8 返修，清根5 特制氧乙炔槍 把 20 預(yù)熱，后熱6 空壓機(jī) ～1m 3 臺(tái) 4 碳弧氣刨風(fēng)源7 電熱干燥箱 YZH2－ 100 臺(tái) 1 烘干焊接材料高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案188 電動(dòng)角向磨光機(jī)（日產(chǎn)） YZH2－ 40￠100～125 臺(tái)30 修磨清渣9 電熱保溫筒 5kg 個(gè) 5 焊條保溫 按需增補(bǔ)10 風(fēng)速儀 臺(tái) 1 測(cè)風(fēng)力11 測(cè)溫計(jì) 500～600℃ 個(gè) 14 測(cè)溫12 放大鏡 10 倍 個(gè) 3 焊縫檢查13 高壓氧氣管 ￠8mm m 600 切割，氣刨,預(yù)熱14 乙炔管 ￠8mm m 60015 電焊銅纜線 50 mm2 m 200 手工電弧焊專(zhuān)用16 電焊鋁纜線 50 mm2 m 200 手工電弧焊專(zhuān)用17 石棉布 ～3mm m 500 保溫18 帆布 m 500 擋風(fēng)19 電閘分箱 380V、220V 個(gè) 10 電弧焊機(jī)、CO 2焊機(jī)、角向磨光機(jī) 箱內(nèi)配套 使用20 焊機(jī)房 個(gè) 12 兩臺(tái)焊機(jī)共用 1 個(gè)21 氧氣表 塊 20 氣焊專(zhuān)用22 乙炔表 塊 20 同上23 氧氣瓶 個(gè) 50 預(yù)熱、切割 換氣周轉(zhuǎn)24 乙炔瓶 個(gè) 50 同上 同上25 CO2 氣瓶 個(gè) 50 同上 同上26 干濕溫度計(jì) 只 2 同上 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較好的技術(shù)素質(zhì)， 焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－ 95）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91），參照美國(guó) 鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ANSI/AWS ）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到 現(xiàn)場(chǎng)后還需按本工程的實(shí)際情況， 進(jìn)行崗前模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接。 安裝焊接順序 根據(jù)本工程勁性鋼柱無(wú)連接梁的特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱安裝順序。 柱 —柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，十字形柱焊接時(shí)， 應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對(duì)稱(chēng)焊接法。高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案19 焊接施工工藝 安裝焊接準(zhǔn)備工作⑴針對(duì)工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加 熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度 測(cè)量等的裝置應(yīng)齊全有效。 CO2氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備⑴焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。⑵CO 2 氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用， 焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。⑶電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠， 電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞現(xiàn)象。 焊接程序及一般規(guī)定 程序焊前檢查→預(yù)熱→裝焊墊板及引弧板→測(cè)溫再預(yù)熱→焊接→保溫或后熱→檢驗(yàn)→填寫(xiě)作業(yè)記錄表。 一般規(guī)定⑴焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、 間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均 應(yīng)清除干凈。⑵預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度 5080℃。⑶裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同， 墊板與母材應(yīng)貼緊，引高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱 施工方案20弧板與母材焊接應(yīng)牢固。⑷重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。⑸焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 50～80℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。⑹一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。⑺焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測(cè)。⑻焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。 典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù) 十字形柱－柱焊接 第 一 象 限 第 二 象 限第 四 象 限 第 三 象 限⑴先由兩名焊工在腹板的 3 象限焊接， 焊至 1/3 板厚時(shí)換至 4 象限焊接，依次循環(huán)焊接至焊滿(mǎn)。高新區(qū)聯(lián)合總部大廈鋼柱