十字鋼柱施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 柱子安裝后，在柱子頂安置水準(zhǔn)儀 測相對標(biāo)高，取最合理值為零點，以零點為標(biāo)準(zhǔn)進行換算各標(biāo)高線， 安裝中心線控制， 將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂 預(yù)檢長度對比進行 縮 合處理 。 超過 5mm時對柱 頂 標(biāo) 高 作 調(diào) 整， 調(diào) 整方 法：采用填塞一定厚度的 低碳鋼板， 但須注意不宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點連接的復(fù)雜化和安裝難度。 2 定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下 一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、 栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作； 如 果 提 前 線 引 上 來，該 層 有 的 構(gòu) 件 還 在 安 裝，結(jié) 構(gòu) 還 會 變動，引 上 來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。 3 垂直偏差的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化， 會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。 構(gòu)件安裝的測量 校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行。 鋼柱安裝注意事項 1)每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正， 以利于上節(jié)鋼柱安裝 和后續(xù)校正。 2)校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合 考慮、全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。 3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及清理污物 。 4)利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼 柱吊裝時為垂直狀態(tài)。 5)每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)直接從地面控制基準(zhǔn)線引上， 不得從下 層柱的軸線引上。 7 6)結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高到混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上， 以后每次使用此標(biāo)高， 確保 結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 7)鋼柱吊裝并校正后，應(yīng)加快鋼筋、模板的支設(shè)，盡快澆筑鋼 骨柱混凝土。 8)上下部鋼柱之間的連接耳板待校正完畢并全部焊接完成后 全部割掉，并打磨光滑。割除時不要傷害母材。 9)起吊前，鋼構(gòu)件 應(yīng)橫放在墊木上。起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動 作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 焊接方式 柱與柱之間的焊接全部采用全溶透焊接，焊接質(zhì)量為一級； 焊接材料 :焊接材料為 CO2 氣 保 焊 ， 焊 絲 采 用 實 芯 焊 絲 ， 符 合 低合 金 焊 絲 GB/T811095 標(biāo)準(zhǔn)。 焊接一般規(guī)定 （ 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè) 的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 （ 2）預(yù)熱。焊前根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低 預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度， 防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求 鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚 t（ mm） t＜ 25 25≤ t≤ 40 40≤ t＜ 60 60＜ t≤ 80 t＞ 80 Q235 —— 60℃ 80℃ 100℃ 8 Q345 — 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 注： 2. 0℃ 以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱 ，應(yīng)按單板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時， 按高強度、高碳量的鋼材確定預(yù)熱溫度。 (3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要 求。 （ 4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同， 墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固 。 （ 5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處， 然后逐道逐層累焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 每道焊接層間溫度應(yīng)控制 在 120～ 150℃，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接 時不得在坡口外的母材上打火引弧。 （ 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行 保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 （ 7）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于 5m/s 時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取 預(yù)熱和后熱措施 施工。 （ 8）板厚超過 30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu) 鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度 200～ 300℃，后熱時 間： 1h/每 25mm 板 厚，后 熱 處 理 應(yīng) 于焊 后立 即 進 行。后 熱 的 加 熱 范圍 為焊縫兩側(cè)各 100 mm。溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線 50mm 處進行。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后， 按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 （ 9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 （ 10）焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 9 焊接順序和工藝參數(shù)
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