【正文】 15 。沿坡口慢慢往復(fù)均勻移動，移動時槍噴嘴端與板面保持約 80mm 距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心直接對著板面。 ③預(yù)熱、后熱措施在環(huán)境溫度低于 5℃， 對不需要預(yù)熱的焊接部位用氧 乙炔火焰烤 坡 口 區(qū)，除去 板 面水分，加 熱溫 度 50℃。 ②防風(fēng)保溫措施： 將鋼柱焊口四周用雙層條形彩條布和巖棉氈包 起來，棚內(nèi)安裝電暖氣，保證棚內(nèi)溫度在 0℃以上。如 不 得 已人 為 中 斷 時，及 時有 人 接 替，不 可 空 時 太 長。 冬季焊接工藝 ①負(fù)溫焊接由于氣溫較低， 熱損失較快，當(dāng)鋼材厚度大于 9mm時， 采取多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層堆焊，注意控制層間溫度。負(fù)溫施工時要搭設(shè)保溫防風(fēng)棚罩，棚內(nèi)溫度必須在 0℃ 以上，在棚內(nèi)焊接。 定位點焊工作必須由取得定位點 焊合格證的電焊工擔(dān)任。 冬季焊接施工的原則 ①當(dāng)現(xiàn)場氣溫低于 5℃時，應(yīng)按冬季施工技術(shù)措施組織吊裝、焊 接施工。 鋼結(jié)構(gòu)冬季施工， 最大難題是鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接的保溫工作。 7) 高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中，不得放在 桿 梁 或 容 易 失 落 的 地 方，所 有 手 動工 具（如 榔 頭、扳 手 、撬 棍 等）應(yīng) 穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 5) 在吊裝過程中，如因故中斷電源時，必須采取安全措施，不得使構(gòu)件懸空過 夜， 特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)， 并采取可靠的安全 防護(hù)措施。 3) 對 施工現(xiàn)場使用的吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)檢查，確保性能完好。 吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 1) 鋼 骨柱施工的吊裝作業(yè)必須設(shè)置專職起重安全員， 全面負(fù)責(zé)監(jiān) 督本工程的安全工作； 所有起重指揮和操作人員必須持證上崗， 堅持 “十不吊”原則。 4) 電焊、氣割等用火作業(yè)前，應(yīng)清理周圍易燃易爆物品。 2) 氧 氣瓶和乙炔瓶按規(guī)定距離放置，必須配備滅火裝置。 3) 電 纜線的架空、敷設(shè)和電閘箱的設(shè)置必須符合標(biāo)準(zhǔn)、 方案的要求、經(jīng)驗收確認(rèn)合格后，才能投入使用。 臨時用電安全技術(shù)措施 1) 臨 時用電管理按照高標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的要求進(jìn)行布置，配電箱達(dá) 到三級配電、三級保護(hù)，電焊機(jī)二次接電器達(dá)到 100%。 2) 對吊車司機(jī)、信號工及起重人員要制訂專門的管理措施，以 確保大型機(jī)械的正常使用。 9) 施工現(xiàn)場的各種 安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不準(zhǔn)隨意拆改。 7) 不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如施工必須則需設(shè)置可靠的擋 雨、擋風(fēng)蓬等防護(hù)后方可作業(yè)。 5) 五級以上大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，禁止從事露天吊裝作業(yè)。腳 手板層面下設(shè)水平兜網(wǎng)， 同時腳手架每隔四步大橫桿底部設(shè)一道水平 兜網(wǎng)； 作業(yè)面設(shè)置護(hù)身欄桿和擋腳板； 腳手架外立桿內(nèi)側(cè)密目網(wǎng)全封閉。 4) 對構(gòu)件安裝就位等高空連接工 作， 應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺。 2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴好安全帽。 檢驗方法：觀察檢查。 5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道 與基本金屬間過渡較平滑，焊渣 和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三級對接 焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。 檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 預(yù)熱區(qū) 在焊道兩側(cè)每時側(cè)寬度均應(yīng)不大于焊件厚度的 倍以上， 且不應(yīng)小 于 100 mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm板厚 1h 確定。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目 11 1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮 結(jié)塊。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu) 件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。一級、二級焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 6）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部 缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波 探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB 11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線 照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查 焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考 試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書。焊劑、 藥芯焊絲等在使用前， 應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行 保管和存放。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊 接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 每道焊完要清除焊渣和飛濺， 如有焊瘤要鏟磨 掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。接著焊其鄰面，另一名焊工在對