【文章內(nèi)容簡介】 配，進行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。 認真進行技術(shù)交底，根據(jù)批準的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長，并強調(diào)嚴格執(zhí)行。 做好大體積混凝土的測溫準備， 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備 宜 按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標定調(diào)試 應(yīng) 正常，保溫用材料 應(yīng) 齊備，并 應(yīng) 派專人負責(zé)測溫作業(yè)管理 ，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計劃，選用材料必須嚴格把 好質(zhì)量關(guān)，材料必須有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。 ，場區(qū)內(nèi)道路 應(yīng) 堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案 施工準備 加工測溫管 。 基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓 ，用木方加固。 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線 備足 20支 ZN50型高頻振動插入式振搗棒，功率 ，振幅 ，振動頻率 200HZ。 現(xiàn)場將運輸通道、泵車停機點清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場供貨。 、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布，同時準備好混凝土表面保溫覆蓋材料。 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 10 大體積混凝土的供應(yīng) 能力 應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需 要，不宜低于單位時間所需量的 。 大體積混凝土施工 的 設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。 大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓(xùn)， 并應(yīng) 逐級進行技術(shù)交底， 同時應(yīng) 建立嚴格的崗位責(zé)任制和交接班制度。 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 11 六、 施工部署 施工段劃分 由于施工現(xiàn)場的場地狹小和天氣原因， 本工程 地下室底板施工按后澆帶分塊施工， 先施工周邊有外墻的部位，后施工內(nèi)部板塊，以便將外墻防水、回填土工序 提前進行。 故地下室底板 施工時劃 分為 2大塊進行施工，每塊又按流水段分 3 個流水段，共計 6 個流水段。 南塊的流水主要按先外后內(nèi)的原則劃分，北塊的流水主要考慮施工現(xiàn)場狹小，先施工附房筏板，完成后將鋼筋加工場移至北塊的第一段內(nèi)加工，以減輕場地狹小的壓力。 具體如下：沿（ L） （ M）軸之間的后澆帶由西向東劃分為南、北 2 大塊，南塊按后澆帶劃分為 3 個流水段（具體劃分見下圖）；北塊按后澆帶劃分為 3 個流水段， 每塊流水的順序按順序進行。 現(xiàn)場布置 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及混凝土的澆筑工作面情況，在不影響交通的情況下，用 混 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 12 凝土汽車輸送泵從工地 西 側(cè)的道路上泵送。 混凝土 固定泵設(shè)置在南側(cè)的硬化路面上?，F(xiàn)場2臺塔吊配合澆筑混凝土，必要時可塔吊運輸混凝土進行澆筑。 經(jīng)與混凝土供應(yīng)商確認，根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，可以滿足混凝土日澆筑量的要求。并且為保證混凝土質(zhì)量配合比內(nèi)對混凝土的初凝時間做了足夠的調(diào)整，即便發(fā)生混凝土在供應(yīng)和泵送有短時間的故障時，以上的安排也可以滿足混凝土質(zhì)量和進度的需要。 澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線。 澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。 施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備： 為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用探照燈，振搗現(xiàn)場根據(jù)亮度適當(dāng)安排碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。 勞動力組織 勞動力安排，設(shè)總指揮一名，負責(zé)處理重大問題。其他人員，安排每日兩班，跟班作業(yè) 。 砼工：振搗棒每臺 2人，布料 4 人，一個工作班 18人 。 鋼筋工、模板工值班人員 各 2人 。 負責(zé)監(jiān)視鋼筋、模板移位情況，必要時進行處理。試驗人員負責(zé)坍落度、測溫的工作，根據(jù)規(guī)范和方案做好記錄，不得出現(xiàn)遺漏情況 主要機械設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 砼輸送泵 2臺 一汽一拖 2 塔吊 2臺 3 振動棒 HTB60 6臺 備用 2臺 4 平板振動器 2臺 5 木抹子 8個 6 抹光機 1臺 7 砼吊斗 2個 8 尖鍬 4把 9 平鍬 4把 大體積混凝土攻關(guān)、實施及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： 韓森 副組長： 陳本平 成 員： 馮興貴、朱一平、楊興榮、周海峰、張俊、盧迎、袁貴祥 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 13 七、 混凝土的供貨 、配比要求 本工程混凝土采用商品混凝土，選用 勁幫商品混凝土有限公司 的商品混凝土。 本工程的混凝土在 11 月份澆筑， 采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防 風(fēng)、防雨和防寒設(shè)施。 攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡 ，不得積水。 ，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于 120s。 混凝土在途中的運輸時間不得超過混凝土的初凝時間。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為 C35，抗?jié)B等級 S6，混凝土廠家所供混凝土應(yīng)滿足以下技術(shù)要求 原材要求 1)配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合國家標準《通用硅酸鹽水泥》 GB175 的規(guī)定，當(dāng)采用其它品種水泥時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 水泥標號不應(yīng)低于 級； 2)應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于 240KJ/Kg， 7d 的水化熱不宜大于 720 KJ/Kg。 3)抗?jié)B混凝土的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 4)所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于 60℃ 5)水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復(fù)檢。 6)骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52 的具體規(guī)定，同時碎石或卵石的粒徑宜為 ，含泥量不得大于 1％，泥塊含量不得大于 ％，應(yīng)選用非堿活性粗骨料；砂宜用中砂，其細度模數(shù)宜大于 ，含泥量不應(yīng)大于 3％，泥塊含量不得大于 1％； 7)粉煤灰級別不低于二級；粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046 的有關(guān)規(guī)定。 8)所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 GB807《混 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 14 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 和有關(guān)環(huán)境保護標準的規(guī)定。 9)外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。 10)應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。 11)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規(guī)格、型號不可隨意更改或變動。 12)配比要求 混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)通過試泵送。 (1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值（ ）提高 ； (2)拌合水用量不宜大于 175 kg/m3 (3)摻有活性摻和料時、水泥用量不得少于 280kg/m3； (4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。 (5)砂率宜為 35％ 42％，灰砂比宜為 1:21:； (6)水灰比不宜大于 ； (7)混凝土塌落度宜為 150160mm，現(xiàn)場入泵時塌落度宜為 14016mm； (8)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3％ 5％； (9)混凝土緩凝時間根據(jù)攪拌站至工地運輸時間而定， 要求 混凝土 初凝時間為 810h，終凝應(yīng)控制在初凝后 34h (10)微膨脹劑型號為 UEA1高性能混凝土膨脹劑、摻量通過試配確定 。 (11)混凝土堿含量不得大于 3 kg/m3，氯離子含量不得大于 ％。 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 15 八、 地下室底板 混凝土的 澆筑 本工程混凝土澆筑采用商品混凝土，機械振搗，采用一臺汽車泵和一臺柴油拖泵相結(jié)合的方式施工。 泵送作業(yè) 泵機端操作程序： 試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥門→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂 料→停機→清洗 澆筑端操作程序： 用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑，專人指揮放料 泵送前的準備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用同混凝土標號水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可 以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。 泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間 8～ 10 小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 4～ 5min 進行四個行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 16 注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏現(xiàn)象的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。 混凝土的澆筑 施工工藝流程 布置 泵 車→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑集水井第一層混凝土→振搗→第二層混凝土→振搗至底板底→轉(zhuǎn)入底板第一層混凝土（振搗）→澆筑第二混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控 澆筑順序 本工程筏板基礎(chǔ)施工 時原則上采用雙線布管，配備 6個振搗小分隊，每 8小時一班，每班兩個振搗小分隊，首泵料投放在集水井基礎(chǔ)底板大角。 考慮泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑四層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為 500mm 以內(nèi)。大底板混凝土澆筑從一邊雙向布管向另一邊退管澆筑，局部可配以塔吊澆筑。泵管的具體布置線路需根據(jù)當(dāng)天實際情況及擬定的澆筑方向確定。 內(nèi)蒙古伊金霍洛旗博業(yè)大廈 地下室大體積施工方案 南通華新建工集團 有限公司 17 澆筑方法 本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用 整體 分層振搗連續(xù)澆筑方案， 1000 后的筏板分二層澆筑， 1400 厚筏板 分 三 層澆筑，每層約 500mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以 20～ 30S 為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰