十字鋼柱施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下耳 板 不 夾 緊 （在 加 工 耳 板 時(shí)，應(yīng) 將 螺 栓 孔 比螺栓直徑大4mm）通過(guò)起重機(jī)起吊撬棍 微調(diào)柱間間隙量、取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值符合要求后，打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮 到焊縫收縮及壓縮變形量，～+，柱子安裝后，在柱子頂安置水準(zhǔn)儀測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中心線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行縮 合處理。 超過(guò)5mm時(shí)對(duì)柱 頂 標(biāo) 高 作 調(diào) 整， 調(diào) 整方 法：采用填塞一定厚度的低碳鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其它構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。 2定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來(lái)，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如 果 提 前 線 引 上 來(lái)，該 層 有 的 構(gòu) 件 還 在 安 裝，結(jié) 構(gòu) 還 會(huì) 變動(dòng)，引 上 來(lái)的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。 3垂直偏差的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過(guò)程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行。 1)每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于上節(jié)鋼柱安裝和后續(xù)校正。 2)校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮、全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及清理污物。 4)利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀態(tài)。 5)每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)直接從地面控制基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。6)結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高到混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7)鋼柱吊裝并校正后，應(yīng)加快鋼筋、模板的支設(shè)，盡快澆筑鋼骨柱混凝土。 8)上下部鋼柱之間的連接耳板待校正完畢并全部焊接完成后全部割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不要傷害母材。 9)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上。起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 ，焊接質(zhì)量為一級(jí)；:焊接材料為CO2氣保焊，焊絲采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T811095標(biāo)準(zhǔn)。（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè) 的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱。焊前根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚t（mm） t＜25 25≤t≤40 40≤t＜60 60＜t≤80 t＞80Q235 —— 60℃ 80℃ 100℃ Q345— 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 注：2.0℃以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱 ，應(yīng)按單板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳量的鋼材確定預(yù)熱溫度。(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120～150℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。（8）板厚超過(guò)30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200～300℃，后熱時(shí)間：1h/每25mm板 厚，后 熱 處 理 應(yīng) 于焊 后立 即 進(jìn) 行。后 熱 的 加 熱 范圍 為焊縫兩側(cè)各100mm。溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行。焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（10）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。 ①先在上下柱無(wú)耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱的兩個(gè)柱面板同時(shí)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。 ②然后在切去耳板側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。 ③再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。（一名焊工在一面焊完一層后立即轉(zhuǎn)90176。接著焊其鄰面，另一名焊工在對(duì)稱側(cè)以相同方式保持對(duì)稱同步焊接），如此交替進(jìn)行直至完成焊接。 ④每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開(kāi)。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。 5焊接工藝參數(shù)CO2氣保焊：焊絲直徑
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