十字鋼柱施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下耳 板 不 夾 緊 （在 加 工 耳 板 時，應 將 螺 栓 孔 比螺栓直徑大4mm）通過起重機起吊撬棍 微調(diào)柱間間隙量、取上下柱頂預先標定標高值符合要求后，打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落，應考慮 到焊縫收縮及壓縮變形量，～+，柱子安裝后，在柱子頂安置水準儀測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進行換算各標高線，安裝中心線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行縮 合處理。 超過5mm時對柱 頂 標 高 作 調(diào) 整， 調(diào) 整方 法：采用填塞一定厚度的低碳鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。 2定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如 果 提 前 線 引 上 來，該 層 有 的 構(gòu) 件 還 在 安 裝，結(jié) 構(gòu) 還 會 變動，引 上 來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。 3垂直偏差的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行。 1)每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于上節(jié)鋼柱安裝和后續(xù)校正。 2)校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮、全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。 3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及清理污物。 4)利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀態(tài)。 5)每節(jié)柱的定位軸線應直接從地面控制基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。6)結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高到混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 7)鋼柱吊裝并校正后，應加快鋼筋、模板的支設(shè)，盡快澆筑鋼骨柱混凝土。 8)上下部鋼柱之間的連接耳板待校正完畢并全部焊接完成后全部割掉，并打磨光滑。割除時不要傷害母材。 9)起吊前，鋼構(gòu)件應橫放在墊木上。起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 ，焊接質(zhì)量為一級；:焊接材料為CO2氣保焊，焊絲采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T811095標準。（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè) 的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。（2）預熱。焊前根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預熱溫度要求鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm） t＜25 25≤t≤40 40≤t＜60 60＜t≤80 t＞80Q235 —— 60℃ 80℃ 100℃ Q345— 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 注：2.0℃以下焊接時，按實驗的溫度預熱 ，應按單板確定預熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度、高碳量的鋼材確定預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。（5）焊接：第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在120～150℃，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時應停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200～300℃，后熱時間：1h/每25mm板 厚，后 熱 處 理 應 于焊 后立 即 進 行。后 熱 的 加 熱 范圍 為焊縫兩側(cè)各100mm。溫度的測量應在距焊縫中心線50mm處進行。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（10）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 ①先在上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱的兩個柱面板同時對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。 ②然后在切去耳板側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。 ③再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。（一名焊工在一面焊完一層后立即轉(zhuǎn)90176。接著焊其鄰面，另一名焊工在對稱側(cè)以相同方式保持對稱同步焊接），如此交替進行直至完成焊接。 ④每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。 5焊接工藝參數(shù)CO2氣保焊：焊絲直徑
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