【文章內(nèi)容簡介】 精車： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車： Φ85+= 粗車： +=Φ88mm 毛坯： Φ88+=（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。精車IT8, 半精車IT10， 粗車IT12，按工序入體原則： 精車：Φ85mm 半精車： 粗車：Φ88mm 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車 85mm Φ85mm半精車 粗車 88mmΦ88mm毛坯 6mm（1）加工基本尺寸為85mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗車（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗車： Z= （3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為85，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： 88+=（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 粗車IT12，按工序入體原則： 粗車： 85mm 毛坯： 計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車 85mm85mm毛坯 3mm（1）加工基本尺寸為85mm，其公差等級為IT10，確定其加工方案為：粗車半精車精車（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗車： Z= 半精車： Z=1mm 精車： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車： 85+= 粗車： +1= 毛坯： +=（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。精車IT8, 半精車IT10， 粗車IT12，按工序入體原則： 精車：85mm 半精車： 粗車： 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車 85mm 85mm半精車 1mm 粗車 毛坯 3mm（1）加工基本尺寸為Φ55mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗車（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗車： Z= （3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為55，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 粗車IT12，按工序入體原則： 粗車： 55mm 毛坯： 計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車 55mm55mm毛坯 （1）加工基本尺寸為35mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗銑（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗銑： Z= （3）計算各工序的基本尺寸，精銑后工序基本尺寸為35，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 粗銑IT12，按工序入體原則： 粗車： 35mm 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗銑 35mm55mm毛坯 5mm（1）加工基本尺寸為Φ65mm，其公差等級為IT7，確定其加工方案為：粗鏜半精鏜精鏜（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗鏜： Z= 半精鏜： Z= 精鏜： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸為Φ65，其他各工序基本尺寸依次為：半精鏜： Φ65+= 粗車： =Φ63mm 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。精車IT7, 半精車IT9， 粗車IT11，按工序入體原則： 精鏜：Φ65mm 半精鏜： 粗鏜：Φ63mm 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜 65mm Φ65mm半精鏜 粗鏜 63mmΦ63mm毛坯 mm 6mm3．4　加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計算和確定加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟(jì)并保持精度的方面來保正零件的要求，刀具的選擇是用于切削的工具，根據(jù)加工工藝的種類和加工的部位及材料的類型來選定，量具的選擇主要是在加工后進(jìn)行抽檢，以保證加工后零件的尺寸精度。切削用量的計算主要是計算出每道工序的加工所用的進(jìn)給時間和切削速度。正確選擇機(jī)床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。（1）粗車、半精車、精車Φ85外圓 加工設(shè)備：車床 夾具：專用夾具型號：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（2）粗車頂面加工設(shè)備：車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（3）粗車、半精車、精車底面加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（4）鉆、攻Φ6螺紋孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 刀具：M6絲錐、Φ5麻花鉆量具：無（5）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20底面孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：Φ19麻花鉆，Φ20直柄機(jī)用鉸刀（6）銑十字頭加工設(shè)備：臥式銑床 夾具：三爪卡盤型號：X62W 量具：游標(biāo)卡尺刀具： 硬質(zhì)合金銑刀（7）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔加工設(shè)備：臥室鏜床 夾具：三爪卡盤型號：T618 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：開式自鎖夾緊鏜刀（8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20內(nèi)孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：專用夾具型號：CM6125 刀具：車刀量具：內(nèi)徑千分尺（10）粗車Φ55內(nèi)孔加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 刀具：車刀量具：游標(biāo)卡尺（11）車內(nèi)圓環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 刀具：車刀量具：游標(biāo)卡尺選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。（1）確定Φ85外圓的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。一刀可切削完成。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速