【正文】 =t= t+ t+ t+t=+75+=（8）精鏜Φ65內(nèi)孔粗鏜Φ65內(nèi)孔根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==6 取 L=+=63t==（+10+6+4）/≈=粗鏜Φ65內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=2st= t+ t+ t+t=2+32=34s半精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=63+=t==（+10+4+4）/≈=半精鏜Φ65內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==3 取 L=+=65t==（65+10+3+4）/≈=鉆鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=（9）鉆孔Φ20底面孔鉆Φ19內(nèi)孔根據(jù)轉(zhuǎn)床基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=≈15 取t==（20+15+2）/272≈ min=22s鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++22=27s擴(kuò)Φ20內(nèi)孔根據(jù)擴(kuò)孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=）=2 ?。? t==（20+2+3）/71≈=16s=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++16=鉸Φ20內(nèi)孔根據(jù)絞孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，查表已知 = ； t==（20+45+≈=鉸Φ20孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（10）粗車Φ55內(nèi)孔根據(jù)車孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==7 取 L=55+=t==（+10+7+4）/≈=粗車Φ55內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（11）車內(nèi)環(huán)根據(jù)車孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==34 取 L=65t==（65+10+34+4）/≈=車底面孔后內(nèi)環(huán)輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=3. 5工序卡片的編制工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時(shí)間額定的計(jì)算等等。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片、和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。 夾具設(shè)計(jì)夾具是在機(jī)械加工中必不可少的工裝，它不僅可以減少工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，還可提高工作效率，并保證加工精度。 4. 1夾具的概要 在夾具的設(shè)計(jì)中最主要要解決的問題是定位基準(zhǔn)的選擇及夾緊裝置的設(shè)計(jì)問題。 在夾具的設(shè)計(jì)中要考慮到機(jī)床夾具的作用，然后考慮夾具設(shè)計(jì)中的定位基準(zhǔn)的選擇及夾緊裝置設(shè)計(jì)問題，使設(shè)計(jì)出來的夾具可以達(dá)到要求。 （1）穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。 （2）減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件時(shí)不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件的剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 4. 2夾具定位要求的分析 （一）定位基準(zhǔn)的選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求，因此應(yīng)以底面為主要的定位基準(zhǔn)。由于鑄造件的公差要求較大，利用小頭孔的外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用麻花鉆加工出8mm的通孔。 （二）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強(qiáng)度，因此對夾緊裝置做了如下要求： （1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置； （2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷； （3）夾緊動作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率； （4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度； （5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制作。定位方式的選擇 本次設(shè)計(jì)的是十字頭底面Φ20孔的夾具的設(shè)計(jì)，對其定位要求分析如下：如上圖，要加工Φ20的底面孔首先要限制其X方向的移動，Y方向的移動，X方向的轉(zhuǎn)動及Y方向的轉(zhuǎn)動。通過分析可知要保證該道工序的精度要求，其在X和Y方向的移動及轉(zhuǎn)動都必須限制，在此選用短V形塊加3個(gè)圓柱銷定位的方法可限制X,Y，Z的移動和X，Y的轉(zhuǎn)動。定位大致如下圖所示：按上述定位方案可保證沒有過定位及欠定位問題出現(xiàn)。4. 3夾具的加緊裝置的設(shè)計(jì)在加工過程中工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些歪理作用下，工件仍能保持定位的正確位置而不發(fā)生改變或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須有一定的夾緊力，把工件壓緊在定位原件上。（1）動力裝置 動力裝置是指產(chǎn)生夾緊力的的裝置。（2）夾緊原件 夾緊原件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊工作。（3）中間傳動機(jī)構(gòu) 中間傳動機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊原件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。4. 3. 1確定夾緊力的基本原則確定夾緊力既要確定力的大小又要確定其方向和作用點(diǎn)。（1） 夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊時(shí)，夾緊元件與工件表面的接觸位置。它們對工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大的影響。夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)該落在支撐元件或幾個(gè)支撐原件所形成的平面內(nèi)，以保證定位確定工件位置不被破壞。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對剛性差的工件尤為重要。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該盡可能靠近加工面，這樣可以增加夾緊力的可靠性，以防止工件振動。 （2） 夾緊力的方向 夾緊力的方向與定位基準(zhǔn)所處的位置以及工件所受力的作用方向有關(guān)。 夾緊力的作用方向應(yīng)該垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，以保證加工精度。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需夾緊力的大小。 （3）夾緊力的大小 夾緊力的大小對工件的裝夾可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響 計(jì)算夾緊力通常將夾具和工件堪稱一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件下計(jì)算出理論夾緊力F再 乘以安全系數(shù)K作為實(shí)際夾緊力F即 ： F=K F～3；精加工時(shí)K=～，估算夾緊力時(shí)應(yīng)按最不利因素考慮。本次加工主要以工件外圓使用V形塊定位夾緊力，夾緊力的方向垂直于基準(zhǔn)面，作用點(diǎn)為靠上的外圓面，具體夾緊力的大小計(jì)算方式如下表所示：夾緊形式夾緊簡圖夾緊力計(jì)算公式及注備工件以外圓定位工件承受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動F=防止工件移動F=式中f為工件與壓板之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與壓板之間的軸向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的軸向摩擦系數(shù)（4）夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置的組成：主要由動力裝置，夾緊元件，中間傳力機(jī)構(gòu)三部分組成。夾緊裝置的基本要求：夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的位置，夾緊力要適合，既要保證工件在加工過程的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生變形，夾緊機(jī)構(gòu)操作安全可靠，據(jù)有良好的自鎖性能等。4. 3. 2夾具的定位分析本夾具的主要的定位元件是V型塊、支撐釘。由于V型塊是主要的定位元件，下面主要從V型塊進(jìn)行定位誤差分析。確定零件和V型塊之間的配合方式，由于起接觸點(diǎn)會隨夾緊力的變化而變化、零件表面的表面粗糙度的要求，使得配合不可過緊?？傊?，定位誤差產(chǎn)生的原因是：1） 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差；2） 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。定位誤差的計(jì)算公式是 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 式中： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)誤差； 是V型塊的角 由于此時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故4. 3. 3夾具的裝配夾具的零件通過設(shè)計(jì)確定為：V型塊1個(gè)、墊板1個(gè)、十字槽盤頭螺釘1個(gè)、襯套1個(gè)、支撐釘3個(gè)、可換鉆套1個(gè)、固定手柄壓緊螺釘1個(gè)，內(nèi)六角圓柱頭螺栓8個(gè)、傳力機(jī)構(gòu)1個(gè)、定位銷4個(gè)、鉆模版1塊、夾具體1個(gè)。裝配后圖如下圖：上面為十字頭專用夾具的準(zhǔn)配圖。結(jié)論機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)?，F(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕課工人的勞動強(qiáng)度，但同時(shí)對工人的知識水平要求較高。這需要我們?nèi)轿坏恼J(rèn)識現(xiàn)代科技知識。因此，在以后的學(xué)習(xí)中需要我們?nèi)轿坏膶W(xué)習(xí)其各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的知識，不能只注重一點(diǎn)。為將來的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。致謝 在這首先感謝老師對我的細(xì)心指導(dǎo)，在我有問題的時(shí)候可以幫我認(rèn)真的解答，使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中知道了很多以前在上課時(shí)沒有接觸到的東西，使我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中受益匪淺。同時(shí)也感謝學(xué)校給了我這個(gè)實(shí)踐的機(jī)會，讓我能夠融匯這些知識。參考文獻(xiàn)【1】：機(jī)械工業(yè)出版社，2006【2】：機(jī)械工業(yè)出版社，2001【3】：北京出版社，1990【4】：機(jī)械工業(yè)出版社，1991【5】東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，（第二版）.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990【6】吳拓，：機(jī)械工業(yè)出版社，2005【7】：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990【8】：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1991【9】大連理工大學(xué) 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