回收治理工程壓力管道施工方案(編輯修改稿)
2024-09-05 19:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ◆ 技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容?！?管段圖繪制在管線施工之前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織管道工程師、焊接工程師進(jìn)行管段圖的繪制工作。管道焊接焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)焊后熱處理返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理工崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用坡口加工與組對(duì)繪制管道軸測(cè)圖◆ 焊接施工程序焊接工藝◆ 焊接方法選擇根據(jù)本工程管道的材質(zhì)和規(guī)格，采用集團(tuán)公司的焊接工藝評(píng)定編號(hào)為PQR101GTAWⅠ14和PQR127GTAW/SMAWⅡ，（PQR110GTAW/SMAWI13/7）管道焊接時(shí)對(duì)于外徑 ≤ 57mm，或壁厚 ≤ 、蓋面；而外徑＞57mm、壁厚＞、手工電弧焊蓋面?！?焊接要求本工程所有對(duì)接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度 ≥ 3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度65~75176。，間隙0~2mm，鈍邊0~2mm。如下圖所示：焊接材料按下表選用：母材氬弧焊絲電焊條20H08Mn2SiA J422 碳鋼管坡口采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條的藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨。定位焊縫采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷?！?焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1．焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2．對(duì)焊接
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