【文章內容簡介】 。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停歇一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。2 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。⑶無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：①反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓C20混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。②泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿，滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，～（比重是根據現場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。灌注事故的預防及處理⑴、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。②、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。⑵、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。⑶、坍孔在灌注過程中如發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品砼回填，間隔一天后重新鉆孔成樁。⑷、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度， m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。⑹、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：①、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。②、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。③、用壓漿泵壓漿，，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。④、～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結束。測量、放線定位―――鉆機就位―――校正孔位―――調整角度―――鉆孔鉆至設計深度（土方加鋼套管）―――提出鉆桿―――淸孔、驗孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗收用汽車吊將鉆機吊裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設的操作平臺上?，F場測設傾角并精確調整鉆桿至設計位置，引孔定位從樁面開始鉆進，抗滑樁砼鉆進完成后，接鋼套管（）進行跟管鉆進，重新從套管內下入150mm鉆頭進行鉆進至設計要求深度。鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接頭采用外加工。錨孔孔徑自由段為180mm，錨固段為150mm。以正常速度鉆進。同時施鉆過程中，應隨時觀察鉆機定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質量。、驗孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，如果清理不干凈、不徹底，會嚴重降低預應力錨索的錨固力。 淸孔質量是保證錨桿質量的關鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內不得有塌陷和松動，完全清除孔內沉渣。因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風清除孔內巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。清孔完成后及時請建設、監(jiān)理進行驗孔并收尺。錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝承載體、擠壓 P 錨 編束 安裝支撐環(huán) 安裝注漿管 驗收 在預先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算L下=∑Li+Lf+Lw式中 L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對剝除部分絞線除污凈，下好料以后，按要求設置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個，用GYJ60A型擠壓機對剝除部分擠壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應平行順直。對不同位置處的承載體相應的絞線外露端做出臨時和永久性標記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導向帽，以方便穿索。錨索制好后應將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標識好以后分區(qū)存放，同時做好防雨、防曬工作。錨索按其結構構造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細加以清除，以免影響與錨固體的粘結。插入錨索拉桿時應將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內的管身上加工一些出漿孔，~，開孔處的外部用橡膠圈蓋住，壓漿管孔徑35mm。），與拉桿綁在一起同時插入孔內，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨索，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，桿體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。桿體長度應等于錨索設計長度加上張拉長度；安放桿體時，應將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動土壁。桿體插入孔內深度不應小于錨索長度的95％，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。灌漿是預應力錨索施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料采用M30水泥砂漿摻早強劑和微膨脹劑。配合比（水泥：細骨料：水=1::）注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內，管端保持高于底100mm。隨著水泥漿或砂漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現純水泥漿時一次常壓灌漿結束。灌漿時應逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內，再用粘土封堵孔口，并嚴密搗實。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時之內）進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，～，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。灌漿壓力愈大，錨固體與周邊土層結合得越緊密，結合帶的摩擦角和粘聚力值也相應提高，因而土體的抗剪強度值也顯著增大。若灌漿壓力很低，或在無壓力灌漿狀態(tài)此時，錨固體外圍土層的抗剪強度值，則完全取決于原狀土的物理力學性能和上部土層的靜壓力。錨索張拉鎖定應符合下列規(guī)定：⑴張拉前應對張拉設備進行標定； 張拉設備可用YC6C型穿心式千斤頂和SY60油泵，當張拉到設計荷載時，鎖緊錨索，完成錨定工作。⑵錨固體灌漿后進行錨索張拉鎖定，再進行自由段二次注漿。⑶錨固體強度大于20MPa，并達到設計強度的80％后分兩次張拉；。鎖定荷載值取設計值的70%。錨索鎖定應符合下列規(guī)定：⑴應采用符合技術要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應進行檢驗并提供質量保證書。進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。⑵錨索鎖定值應符合設計預應力的要求；⑶錨索鎖定后若經檢測發(fā)現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。 在粘性土，特別是在飽和淤泥質粘土層中，預應力錨索會產生蠕變現象，此外鋼材的松弛，基抗支護位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動等)因素都會導致預應力的減小。根據試驗，預應力損失在硬質粘性土中約為張拉荷載的6％；在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在張拉35天后，進行再次張拉，可有效改善錨索的長期工作性能。錨索張拉與鎖定作用均應有詳細、完整地記錄。錨索張拉試驗按下列規(guī)定進行：⑴張拉順序從任一束開始，對稱張拉；⑵；⑶；⑷加荷等級與觀測時間按下表進行：加荷等級鎖定值觀測時間(分鐘)5551015105⑸在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次；⑹達到最大試驗荷載后觀測15min，并測讀錨頭位移。錨索驗收標準在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時間內。預應力張拉步驟⑴張拉前提條件預應力筋張拉前，提供與結構構件同齡期同養(yǎng)護條件的水泥砂漿試塊強度檢驗報告，當水泥砂漿強度達到設計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。⑵預應力筋張拉程序當混凝土強度達到設計強度的80％（24MPa）后，方可進行預應力筋張拉；張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型預應力筋各取一組筋(3根) 按如下張拉程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0．1σcon時停止加荷，讀取初始讀數。張拉應力繼續(xù)